Das alte Gehäuse vom Kunden misst nur 130×370, ich hab dreimal nachgemessen, bevor ich mich getraut hab zuzuschneiden. 13S6P, 0,2er vernickeltes Band, UF20B auf Stufe 38 – wenn die Schweißpunkte einer nach dem anderen aufleuchten, macht das echt süchtig. Zwischendurch haben sich die Schweißstifte berührt und eine Zelle durchgeschossen, also raus damit und nochmal von vorn – liebe Anfänger, merkt euch: erst richtig positionieren, dann drücken. Nicht hetzen. Morgen kommt das BMS rein, übermorgen geht das Teil zurück an den Kunden. Ich melde mich wieder.

Hilfe: Um den Schweißpunkt herum wird alles schwarz, dazu ein Brandring. Ist die Stufe zu hoch oder lag das Nickelband nicht flach? 0,15er vernickelt am H1, ich nutze Stufe 45. Wenn ich dran ziehe, reißt es ab, so trau ich mich nicht, das in einen Akkupack zu bauen. Kann mir ein alter Hase einen Tipp geben? Danke!

54 × 18650, 3S18P, 12,6 V 36 Ah. Wechselrichter mit 600 W Dauer- und 1200 W Spitzenleistung. Als ich den Reiskocher eingesteckt hab, hat mein Herz kurz schneller geschlagen – läuft stabil! Geschweißt mit dem P60F, doppellagiges Nickelband in einem Durchgang, keine einzige kalte Schweißstelle. Hat zwei Abende gedauert; das Schwierigste war nicht das Schweißen, sondern den ganzen Haufen Module in die Aufbewahrungsbox zu quetschen und trotzdem Platz für die Belüftung zu lassen. Im Video ist der komplette Ablauf. Wer's nachbauen will, einfach mitmachen, Fragen gern in die Kommentare.

Ich hab mich nie ans Punktschweißen getraut, hatte Angst, dass was explodiert. Am Tag, als mein U3 Pro kam, hab ich den ganzen Nachmittag an Nickel-Resten geübt, heute ging's richtig los. Sechs ausgebaute Zellen, nach Innenwiderstand sortiert. Nach dem Schweißen mit der Taschenlampe getestet: in 38 Minuten zweimal das Handy vollgeladen. Ich grinse, als hätte ich Geld auf der Straße gefunden. Meine Frau sagt, ich bin wie ein Kind. Stimmt.

Farbdisplay, Doppelimpuls, Stufen 1–99, schweißt bis 0,25 mm vernickeltes Band. Diese Generation nutzt neue A-Grade-Zellen, 40 % mehr Laufzeit als die Vorgängergeneration. Wenn deins schon da ist: Mach ein Foto davon auf deinem Schreibtisch, markier @AWithZ offiziell und setz #MeinH2 dazu – wir suchen 10 Leute aus, die je eine 5-m-Rolle vernickeltes Band bekommen.

Wie viele Fallstricke es gibt, merkt man erst, wenn man FPV-Drohnen-Akkus selbst baut: Die Minusseite von Tabless-21700ern zieht richtig viel Strom, beim UF20B musste ich bis Stufe 52 gehen, bis es durchgeschweißt war. Dazu ein 40-A-BMS, vor dem Schweißen bei jeder Zelle den Innenwiderstand gemessen, maximale Abweichung 2 mΩ. Drei Akkus leergeflogen, nach der Landung war das Gehäuse nicht warm. Zufrieden. Das Rezept hängt am Projekt. Liebe Jury, bitte nicht zu hart.

Wie stell ich 0,2er Kupfer mit 0,12er Nickel drüber ein? Mein UF20B steht auf Stufe 80 und es hält trotzdem nicht, auf der Kupferseite ist nicht mal eine Spur zu sehen. Muss ich vorher Flussmittel auftragen?

Knopf klickt, Spitze drücken, und los geht's. Für Reparaturen vor Ort an Rasierern und elektrischen Zahnbürsten musste ich früher eine große Tasche schleppen, jetzt reichen ein UK1 und eine Rolle Nickelband. Beim Unboxing war ich trotzdem ein bisschen aufgeregt, die Verpackung ist echt hochwertig. 0,15er vernickelt geht locker, bei 0,2 musst du auf Stufe 70 oder höher. Fairerweise auch der Nachteil: Der Akku ist fest verbaut, nach vielen Punkten musst du eine Pause machen, bis er nachgeladen ist.

Drei 18650er plus ein E-Bike-Scheinwerfer, als Gehäuse ein Wasserrohr. Das Nickelband hab ich mit dem H1 geschweißt – winzig, aber 0,12er Band schafft es ohne jede Mühe. Nachts draußen angeschaltet, und die Nachbarn dachten, jemand hat sein Autolicht angelassen. Hahahaha. Bild 2 zeigt die Verkabelung innen, für alle, die abschreiben wollen.

Die nächste Parameter-Tabelle priorisieren wir nach Stimmen. Wenn du abgestimmt hast, schreib gern in die Kommentare, welche Kombination (Material × Dicke) du dir am meisten wünschst.

Bei Version 1 waren die Kabel zu dünn und wurden warm, diesmal also 2S 21700 plus 30-A-BMS, Nickelband doppellagig. Das Gerät ist echt winzig, steht in der Ecke der Werkbank und nimmt keinen Platz weg, lädt in ein paar Sekunden nach – 40 Punkte am Stück geschweißt, ohne ein einziges Mal zu warten. Das Schönste am Ende: Kein einziger Punkt musste nachgeschweißt werden.

Vielleicht eine blöde Frage: Muss man beim Schweißen von Nickelband auf der Minusseite der Zelle zwei Stufen höher gehen als auf der Plusseite? In Videos stellen die Profis das alle so ein, aber keiner sagt, warum.

Kapazität messen, Zellen matchen, schweißen, BMS drauf, einschrumpfen – fünf Schritte. Fürs Schweißen hab ich das UK1 genommen, 0,15er vernickelt auf Stufe 60, genau richtig durchgeschweißt. Was ich am meisten sagen will: Das Matching ist zehnmal wichtiger als das Schweißen. Wenn die Zellen einer Charge beim Innenwiderstand mehr als 5 mΩ auseinanderliegen, kannst du danach schweißen, wie du willst – bringt nichts. Die meistgestellte Frage in den Kommentaren, „Was kostet so ein Pack?“, ist auch beantwortet, in Schritt 4 des Projekts.

Ich baue eine Halterung für einen Turbinen-Nachbrenner. Hab mehrere Geräte probiert, keins hat 6-mm-Stahlblech geschafft. P120D auf Stufe 999, ein lauter Knall, und aus zwei Blechen wurde eins – mit dem Hammer kriegst du die nicht mehr auseinander. Industrieklasse ist halt eine andere Liga, schon der Sound ist furchteinflößend. Helm und Schutzbrille auf, die Spritzer sind echt.

Im Labor haben wir mit UF20B, UK1 und P60F jeweils 30 Punkte geschweißt und bei den Zugtests den Median genommen. Kupfer braucht Flussmittel, ohne hält es praktisch nicht – das wurde in den Kommentaren so oft gefragt, dass wir es direkt in die Tabelle geschrieben haben. Die Tabelle findest du auf der Seite „Parameter“, filterbar nach Zelle × Material × Dicke.

Vier 4S-Akkus, jeder kostet unter 60. Das Schweißen war der entspannteste Schritt, die richtige Belegung der Balancer-Kabel ging dagegen echt auf die Augen. Beim ersten Flug hatte ich klatschnasse Hände. Einmal gecrasht und einen Propeller geschrottet, der Akku hat's heil überstanden. Wer einsteigen will: Lern zuerst Punktschweißen, danach ist alles nur noch Geld sparen.

7,4-V-Akku für einen kleinen Ventilator, zwei 18650 in Reihe, aber nach dem Schweißen messe ich nur 3,7 V. Hab ich das Nickelband falsch angesetzt? Bilder reiche ich morgen nach, wollte erst mal fragen, ob das ein typischer Fehler ist … bin ein bisschen frustriert.

3D-gedrucktes Gehäuse + starke Magnete + ein 2S-Akkupack, geschweißt mit dem U3 Pro. Die Schritt-für-Schritt-Anleitung steht im Projekt, sogar die Druckdateien sind dabei. Der schönste Moment beim Basteln: Die letzte Schraube sitzt, und das Ding funktioniert wirklich.

18650 in 3S8P, U3 Pro auf Stufe 55, 0,15er vernickeltes Band. Hab mir über zehn Tutorials angeschaut und mich trotzdem nicht rangetraut. Als ich's dann wirklich gemacht hab, war's gar nicht so schlimm, und die Schweißpunkte halten besser als gedacht. Der Moment, als beim Camping das Licht anging – hat sich gelohnt. Danke an alle in den Kommentaren, die mir was beigebracht haben.

Das H1 ist das handlichste kleine Werkzeug, das ich je benutzt hab: in der Hand, aufladbar, passt in die Hosentasche. Die Zelle im Rasierer war aufgebläht, also eine neue rein, zwei Punkte geschweißt, zusammengebaut, und er brummt wieder – Opas Rasierer, zehn Jahre alt, lebt wieder. Die Freude an solchen kleinen Reparaturen – wer's kennt, der kennt's.

(Prototyp-Beispiel, Daten nicht echt)

Beantworten Sie Einsteigerfragen in der Parameter-Suche und in den Kommentaren unter Projekten. Die Bewertung übernehmen das AWithZ-Team und Creator. Preise: +100 Punkte je Qualitätsantwort · Monats-Top 10 zusätzlich 300 Punkte Einsendeschluss: 2026-11-30 · bisher 0 Beiträge

Reparieren Sie einen Haushaltsgeräte- oder Werkzeugakku und dokumentieren Sie die vier Schritte Zerlegen, Zellentausch, Punktschweißen, Zusammenbau. Einsteiger sind ausdrücklich willkommen. Preise: H2-2026 ×3 · vernickeltes Stahlband 5m ×20 Einsendeschluss: 2026-10-02 · bisher 63 Beiträge

Bauen Sie mit einem beliebigen AWithZ-Punktschweißgerät ein 21700-Akkupack (≥4S) und reichen Sie Fotos / Video des fertigen Packs sowie ein Rezept ein. Bewertet werden Gleichmäßigkeit der Schweißpunkte, Aufbau und Sicherheit (BMS, Isolierung). Preise: 1. Platz P60F ×1 · 2. Platz UF20B ×2 · 3. Platz Schweißnadel-Set ×10 Einsendeschluss: 2026-10-18 · bisher 36 Beiträge

Bürstenloser Motor zum Monster-Lüfter, Teil 2 fertig. Einbau + Test in einem Durchgang, der Sound hebt auf der Stelle ab🔥 Das Punktschweißgerät verbindet den Akku fest – Vollgas, rasende Drehzahl, und nichts wackelt! Das ist kein Lüfter mehr, das ist ein „Strahltriebwerk“ zum Umhängen … Im Sommer mitnehmen – wirkt besser als eine Klimaanlage💨 #MonsterLüfter #BürstenloserMotor #AWithZPunktschweißgerät #UF20BPunktschweißgerät #TechSpielereien

Das selbstgebaute Lithium-Ding ist okay, auf welcher Plattform gekauft

DIY-Monster-Lüfter | Bürstenloser Drohnenmotor hardcore zum Monster-Lüfter umgebaut🔥 Schritt-für-Schritt-Anleitung, mit dem Punktschweißgerät zu gewaltigem Wind💨, so stark, dass er abhebt – die Abkühlung für den Sommer! #AWithZPunktschweißgerät #UF20BPunktschweißgerät #MonsterLüfter #DrohnenmotorUmbau #diy

Warum hakt er?

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Und wie liest man dann den Akkustand in Prozent ab?

Kannst du mir so eins auf Bestellung bauen?

Hat vertikale oder horizontale Anordnung Einfluss auf die Strombelastbarkeit

Ist das Schweißgerät selbst gebaut

In 1 Minute Fehler vermeiden! Anfänger bauen ein Pack – 3 Schritte lösen die Kernprobleme: Serienzahl festlegen ➜ Parallelzahl festlegen ➜ BMS sichern. Mit dem AWithZ H2-2026 Handgerät schweißt selbst ein Neuling ein Pack in Fertigqualität und kommt sicher ans Ziel🚗 #AWithZPunktschweißgerät #Akkubau #DIY #AnfängerAnleitung #Fehlervermeidung

Wenn „Handheld“ auf „Superkondensator“ trifft, werden die Grenzen des Schweißens neu definiert. AWithZ HF7 – das erste Handheld-Kondensator-Punktschweißgerät der Branche, vollständig getestet und enthüllt. #AWithZHF7 #Handheld #KondensatorPunktschweißgerät #Akku

Ich will nur mal fragen, mit welchem Paketdienst schicken deine Follower?

Beendet – die Gewinnerbeiträge stehen unter „Ergebnisse“. Preise: P120D ×1 · UF20B ×3 Einsendeschluss: 2026-08-15 · bisher 715 Beiträge

Branchenneuheit, große Markteinführung! Das neue Superkondensator-Handheld-Punktschweißgerät HF7 ist da! Nicht jedes Handgerät verdient das Prädikat professionell. Lithium-Pack-Montage, Werkzeugakku-Zellentausch, Modell-Elektroumbau – alles mit einer Hand erledigt. Schweißt fest, hält lange, stellt sich präzise ein, ohne Kompromisse. Nicht länger begnügen – gleich das Richtige. Beim Launch dabei sein, dranbleiben lohnt sich👇 #AWithZPunktschweißgerät #HF7 #HandheldPunktschweißgerät #KondensatorPunktschweißgerät

AWithZ UF20B Punktschweißgerät | 32140 fest verschweißt, auch Kupfer hält. Immer noch Kopfzerbrechen, weil Kupfer nicht hält? Das AWithZ UF20B Superkondensator-Punktschweißgerät – Ausgang stabil wie eine Eisenplatte, wählerisch bei keinem Material. Intelligente Spannungsstabilisierung, Schluss mit kalten Schweißpunkten, gleichmäßige Punkte. 0.15mm Kupfer mühelos durchgeschweißt, Kupferband abgerissen – der Schweißpunkt bleibt. Lithium-Pack von Hand gebaut, in einem Schritt fertig. #32140Zellen #AWithZPunktschweißgerät #UF20B #Akku

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