#Viral gehen

Kann mir jemand zeigen, wie man ein Punktschweißgerät selbst baut!

Direkt kurzgeschlossen, um die Ohren geflogen, Wattestäbchen aus der Tasche, um die Hand abzuwischen — gerade wieder am Nickelband geschnitten, der Schweißstift hat das Nickelband berührt und ist zweimal weggeflogen; die Ecke des Nickelbands sticht rein und es „spritzt wie Tomatensaft“, dieser Aufbau macht einem echt die Hände kaputt. 50A-Kabelschuh angeschlossen und etwas Lötzinn drauf; wollte ihn eigentlich auf die Kupferplatte punktschweißen, aber der Kabelschuh ist zu dick, also die alte Methode mit Schraube, Schrumpfschlauch drüber, an die Kupferplatte und dann auf Hauptplus und Hauptminus punktschweißen; beim Anlöten der Leitungen muss Plus unbedingt an das rote Plus, falsch angeschlossen fliegt es wieder um die Ohren. Gerade wäre es fast wieder passiert: beim Schweißen des Hauptminus, dieser Stift ist nicht komplett ummantelt, hat einen Spalt, der Spalt hat einen Pluspol berührt, Knall, die Leitung wurde direkt abgerissen, zum Fürchten, die Leitung wirkt unsicher konstruiert — nicht komplett geschlossen, klar, geschlossen leidet die Kühlung, aber ich stoße ständig woanders an, ein anderes Nickelband eingeklemmt und es knallt; dasselbe Rezept wie immer: Hochtemperaturkleber, dann Schneidpapier, dann eine Lage Brandschutzplatte drüber, diese Ecke ist die schwarz gebrannte Stelle; direkt am Stift kurzgeschlossen und weggeflogen; diesmal werden Hauptplus/-minus erst mit 704-Silikon vergossen, danach ein paar Lagen Glasfaserband, und dann können die Balancer-Leitungen gelötet werden. 116 Kommentare: Stift in Nylon-Geflechtschlauch packen (notiert); mein Stift ist genau der gleiche, hat eine 50-mm²-Schweißleitung direkt durchgebrannt, nur ein paar Litzen übrig (so schlimm?); in Polyimidfolie wickeln; kein BMS? bei LiFePO4 keins?; Hauptplus/-minus direkt auf die Kupferplatte löten (ich schraube lieber); Sicherheit geht vor (zu Tode erschrocken); fährt Lieferungen in Changsha.

Detail-Lektion für Anfänger. Nach dem Fish Paper unbedingt die Nummer der Seriengruppe an jede Position schreiben, damit die Verbindungsreihenfolge stimmt. 0,2 Kupferband anzeichnen und zuschneiden (ziemlich schwer), Löcher reinstanzen: beim Löten erst den Draht ins Loch drehen, dann ganz wenig Lötzinn, dann mit etwas Kleber versiegeln. Verbindungslogik: auf der ersten Seite 1 mit 2, 3 mit 4, 5 mit 6 … so bis 10; unten die entsprechenden Positionen 4–5, 5–6, 6–7, 7–8, 8–9, 9–10; Gruppe 10 bekommt einen langen Streifen zur Gegenseite; umdrehen und 11–20 genauso. Jemand meinte, das Stück so obendrauf zu legen sei gefährlich — jetzt ist es nicht gefährlich, weil unten noch nichts verbunden ist; wäre unten schon verbunden, würde es beim Auflegen Funken geben. Erst Häufchen für Häufchen verbinden: diese Seite fertig, umdrehen, die entsprechende Seite verbinden, bloß nichts falsch verbinden, falsch verbunden ist ein Kurzschluss und es fliegt einem um die Ohren, Leute. Parameter: AWithZ P60F, Stufe 587, nach vielen Testläufen festgelegt; das fordert die Technik: Kupferband unten, Nickel oben drauf, punktschweißen; überstehende Ecken abschneiden. Beim Umdrehen: die beiden Zellen, die unten auf dieser Seite verbunden sind, dürfen oben nicht noch einmal verbunden werden, sonst Kurzschluss; Gruppe 20 ist praktisch der Hauptpluspol; vier so hinlegen ist in Ordnung, sechs so hinlegen ist ein Kurzschluss; man muss Respekt davor haben, um die Ohren zu fliegen ist wirklich furchterregend, kein Witz. Zwischendurch immer wieder anheben und prüfen, ob die Schweißung fest ist, die Stufe ist zwar zigmal eingestellt, trotzdem prüfen. Bei Dauerschweißen wird der Stift sehr heiß, drüben 4 Stück, hier 8, dann noch 3, 11 Stück, ab in den Abend-Stoßverkehr Lieferungen fahren, weiter, wenn Zeit ist. Kommentare: ist das Jiashikai 32140 (Jiashikai); Kupferband 0,2×40? (0,2×50); kann das UF20B 0,2 Kupfer stapeln (nein, mit Nickel-Unterlage 0,1–0,15 Kupfer); wird ein 6045 gebaut? (ja); welche Stufe? (P60F hat 999 Stufen, ich nehme etwa 600); alle sagen, AWithZ ist Schrott, stimmt das; wann kommt das Upgrade auf Laserschweißen.

Zum Einstieg aus Versehen die Hand verbrannt; angesichts der Auftragszahlen dieser Tage kein Hamsterrad mehr, zum Nationalfeiertag nach Hause, mit Ausrüstung: Multimeter, AWithZ Punktschweißgerät, im Internet gekaufte Fake-Zellen (Scherz), kleiner Lötkolben, Lötdraht, die gekauften Zellen, Nickelband; zu Hause noch eine Powerbank gefunden (3,7V 10000mAh) und aufgemacht: Von den fünf Zellen sind drei anders und nicht verbunden, zwei sind verbunden; die drei sind also Fake-Lithiumzellen, „Fake-Lithiumzellen haben ja eine lange Geschichte“; an den dreien keine Spannung gemessen, mit dem Lötkolben abgenommen; rot Plus, schwarz Minus; die guten und die neuen Zellen parallel schalten und einsetzen; Reste vom Nickelband, zu Hause gibt es nur dieses Klebeband zum Isolieren. Im entscheidenden Moment kommt das AWithZ Punktschweißgerät raus, weil es klein und leicht ist, das große Punktschweißgerät mit nach Hause zu bringen wäre zu schwer und umständlich; Display zeigt Stufe 3,2, „auf etwa 5 stellen“; 0,15er vernickeltes Stahlband ist deutlich dicker, darauf eine Lage 0,1 gestapelt; geschweißt, Plus und Minus mit dem Lötkolben angelötet; (BGM) an der Hand direkt eine Brandblase; Powerbank zusammengebaut, vor dem Aufsetzen des Gehäuses erst das Handy zum Test laden; Gehäuse mit Kleber verschlossen. Kommentare: Der Impuls ist zu lang, es gibt schon Lichtbögen (ach so, danke); besorg dir ein Innenwiderstandsmessgerät und matche die Zellen, dann halten sie länger (kommt später); das Nickelband hat kurzgeschlossen (auf Sicherheit achten); kann man das noch retten (machst du das nicht gerade); bau die anderen zwei auch mit ein (die sind sehr alt, taugen nichts mehr).

Jidian Yanjiusuo (Elektromechanik-Labor) baut einen 16,8V-Akkupack für einen Akkuschrauber. Der Minuspol des BMS sitzt oben links, also werden die Zellen in der Reihenfolge des BMS angeordnet; mit dem AWithZ H2 punktgeschweißt (Anzeige 25℃), das überschüssige Nickelband abgeschnitten, Minus und Plus geschweißt; die Zellen verzinnt; ein kleines Stück Nickelband aufgeschweißt, damit sich die Leitungen leichter anlöten lassen; Fischpapier aufgeklebt; Plus und Minus des BMS angelötet; die zwei Leitungen am Boden des Packs angelötet; Schaumstoff aufgeklebt; ins Gehäuse und getestet, Aufkleber „Spezial-Hochleistungs-Li-Ion-Akku, alle zwei Monate einmal laden“ aufgeklebt, Test ohne Probleme, fertig. In den Kommentaren wird gefragt, welches Punktschweißgerät / was der Schweißstift kostet, ob das Nickelband 0,1 und zu dünn ist, ob vier Zellen in Reihe genug Kapazität haben; jemand schlägt vor, ein kleines Stück Nickelband direkt aufzuschweißen, ohne zu verzinnen.

Der Lötkolben hält in letzter Zeit nicht mehr lange durch, also ein neuer Akku aus 8 × 21700: Lishen-Zellen, ausgebaut aus Wischsaugern und ähnlichen Geräten, Innenwiderstand etwa 9–10. Mit dem AWithZ H2 Handheld-Punktschweißgerät; das vorab zugeschnittene Nickelband reicht nicht, also wird nachgeschnitten; kein Zellenhalter, weil das wasserdichte Gehäuse feste Maße hat und mit Halter ein so großer Akku nicht hineinpasst, deshalb werden die Zellen mit Heißkleber fixiert. Punktschweißen fertig, Akkuspannung gemessen: 14,43V; alten Akku ausgebaut; das neue BMS ist noch nicht da und wird vorerst nicht verbaut, es werden nur die beiden Plus- und Minusleitungen angelötet. In den Kommentaren wird gefragt, ob der Innenwiderstandstester gut ist und nach dem Shop, und warum kein Faserklebeband, das wäre stabiler.

Ein Freund hat auf dem Schrottplatz viele Werkzeugakkus eingesammelt und will daraus 12V. Von jedem Akku das BMS ausbauen: zwei Schrauben lösen, etwas Zinn auf die Lötkolbenspitze, mit beiden Händen anheben, und es geht ab; bei allen Akkus das BMS genauso ausbauen (Zellen beschriftet 18650 1500mAh/5C); das Nickelband Zelle für Zelle abreißen — dabei auf Kurzschlüsse achten, dieser Schritt ist extrem kurzschluss- und funkengefährdet, ein Ausrutscher und es sieht so aus (Funken im Bild); jede Zelle sauber wischen, die Schweißpunkte mit dem Winkelschleifer abschleifen, damit sich gut schweißen lässt; mit dem Innenwiderstandstester bei jeder Zelle Spannung und Innenwiderstand messen; Nickelband vorab zuschneiden, dazu zwei Nickelbänder für Gesamt-Plus und Gesamt-Minus. Heute ist gerade der AWithZ H2 Handheld-Schweißstift angekommen, wird ausprobiert, langes Drücken unten schaltet ein; beim Akkupack zuerst die beiden Enden heften, dann alles schweißen, die Schweißpunkte sind sehr gut, 0,12 Nickelband geht ganz leicht. Am BMS kommt B+ an den Pluspol, mit Isolierband fixiert, vier Leitungen angelötet; BMS-Ausgang gemessen 11,77V, OK; Ausgangsleitungen des BMS anlöten; macht unbedingt eine saubere Isolierung, sonst funkt es; die blaue Schrumpffolie ist aufgebraucht, also nicht eingeschrumpft. Kommentare: „soll ich das professionell nennen oder nicht, zweimal Kurzschluss“; was bringt es, aus alten Akkus zu bauen; meiner ist 48V.