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創客周先森の万能マグネットベース手取り足取りガイド(3325 いいね):セル + 箱 + 充電保護基板 + DC モジュール + マグネットソケット。余っていたプラスチック箱に 18650 を 3 本、スポット溶接機で並列に「カカッと一気に打つ」、穴を開けて Type-C を引き出し、充電基板の出力 → DC モジュールの入力、保護基板のバッテリー端子と DC 出力をはんだ付け、充電を確認、接着剤で固定、蓋に中央合わせで穴を開けてマグネットソケットを挿しプラス・マイナスをはんだ付け。好きなライトを好きなだけ組み合わせられる
万能マグネットベースのガイドを見たいという仲間が多かったので、今回はこれをやります。主な材料:セル、箱、充電保護基板、DC モジュール、マグネットソケット。箱は木箱でも鉄箱でもレンガでもよく、箱の大きさに合わせてセル数を選びます。私は余っていたプラスチック箱(コメント:デンタルフロスの箱)を選び、ちょうどセル 3 本(コメント:サムスンのセル)が入ります。まずスポット溶接機でセルを並列に。こだわりはなく、カカッと一気に打って、揃っているか見るだけで終わり。3 本がぴったり収まって完璧。穴を開けて充電保護基板の Type-C 端子を引き出し、充電基板の出力ケーブル、DC モジュールの入力ケーブル、保護基板のバッテリー端子と DC モジュールの出力ケーブルをはんだ付け。最後にセルを接続して充電に問題ないことを確認。セル・保護基板・DC モジュールを箱に入れて接着剤で固定。蓋は位置決めして穴を開け、できるだけ中央にすると見栄えが良い。マグネットソケットを穴に挿してプラス・マイナスの線をはんだ付け。完成、仕上げに充電を試して、完璧。この万能マグネットベースは最高、好きなものを好きなだけ組み合わせ、使いたいライトを使えます。コメント 157 件:数元の 18650 充放電モジュールのランプがずっと点いているのはなぜ(4);DC モジュールの出力はいくつ;なぜ 4056 が 2 層 / 入力基板が 2 枚なのか(クリエイター:目がいい);サムスンのセルは贅沢(友達にもらった);3D プリントのベースならもっと完璧。
万能マグネットベース製作ガイド 万能マグネットベースの手取り足取り製作ガイドが来ました作品Maker Zhou
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知止が大電流インダクタ + AWithZ U3(650A / 4.2V)を電源にして「超低電圧コイルガン」を製作:バイスで固定して弾を押し込み、スポット溶接のトリガーで発射、威力はまずまずで反動もある。改良版はコイルを太くして押すだけで火花なしだが、隙間が大きく効率は低い。「最小の銅で最大威力のコイルガン」
大電流インダクタを見て、ふとコイルガンが作れないかと思いつく。バイスを探して固定してテスト。弾を押し込む。抵抗がとても小さいので大電流の電源が必要、そこでスポット溶接機を思いついた——うちの機種は最大 650A、出力電圧はわずか 4.2V、成功すれば超低電圧コイルガンになる。そのまま試すと威力はまずまず、反動も見える。改良版はコイルを太くし、押すだけで火花が出ない。弾を押し込んで試すと、隙間が少し大きいためか効率がやや低い気がする。元の版をもう一度見ると、まさに最小の銅で最大威力のコイルガン。次回をお楽しみに。コメント:工学を学びに行くことをすすめる、手組みの神(3)。電圧がたった 3.7V?瞬間の大電流が磁場を作って押し出す(クリエイター:スポット溶接機の電圧はどれも 1S か 2S、うちのは 1S)。310V のでもこの程度の威力。タピオカのストローをレールにすれば薄さが売り。スーパーキャパシタを電源にできるか。
超低電圧コイルガン、最小の銅で最大威力のコイルガンを作る作品ZhiZhi Tech
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DIY スポット溶接機の失敗記:JX-D99 の 5 MOS スポット溶接基板は「おもちゃ」で力不足、MOS を追加したら十数回打っただけで MOS が飛び、もう 1 枚買ってもダメ。最後に AWithZ UF20B(1750A)に乗り換え、0.1 ニッケルタブの溶接点は光沢がきれい
クリエイターが「スポット溶接機のやり方を教える」:まず JX-D99 スポット溶接基板(おもちゃ)+ 溶接ペンで、バッテリーを接続、下に MOS 管が 5 つ。力不足に感じて後から MOS を追加したところ、十数回打ったところで MOS が飛んだ。もう 1 枚買ってもやはり力不足に感じた。そこで AWithZ のスポット溶接機に乗り換え、型番 UF20B、電流 1750A、瞬間 5000W(銘板:6.0V MAX、1750A MAX、10.5kW MAX、100–240V、深圳市崛起科技)。厚さ 0.1 のニッケルタブ 2 枚で試しにスポット溶接したところ、溶接は非常に良く、溶接点は光沢がきれい。コメント:「結論は数百元のスポット溶接機を買ったってこと」「これ、俺たちに溶接機を買えって教えてるんでしょ」「うっかりまた 1 台買っちゃった」;小強のは 2500+ までいけるという人も;5 MOS 基板に 4S 120C バッテリーで 75 段階なら 0.1 ニッケルと 0.5 銅の重ねを打てるという人も(クリエイター:まさか)。
米多多314 の作品作品Miduoduo314
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スティックのり小型扇風機の作り方:空の 36g スティックのりに切り欠きを入れて筐体にし、16340 2 本を直列にして AWithZ U3 Pro(自動モード)でニッケル板をスポット溶接、赤黒の線を溶接、ポテンショメータで速度調節 + スイッチ、ホットボンドで固定、充電は一度に 1 本ずつ
使い切った 36g の Luofu スティックのりで速度調節できる小型扇風機を作ります。従来の方法でスティック内のネジ柱を溶かして切り、熱した小刀でスティックの頭部に向かい合う切り欠きを 2 つ開ける;熱した針金でキャップに大きな穴を開け、裏返してさらに切り欠きを 2 つ。16340 リチウム電池 2 本(UltraFire 表示 3200mAh)と AWithZ 公式から贈られた U3 Pro スポット溶接機を用意し、電源を入れて自動モードに設定(本体はモバイルバッテリーにもなる);直列:プラスとマイナスを互い違いに並べ、ニッケル板を載せてスポット溶接、とても強固;裏返して、2 本の電線の先端に短いニッケル板を巻き付けてからセルの反対面に溶接、赤がプラス、黒がマイナス。スポット溶接機がなければ導電板を当てて電工テープで線を巻いてもよい。扇風機モーター + スイッチに、抵抗値の小さいポテンショメータを加えて風量調節:ポテンショメータの片側のピンを曲げてモーターのもう一方の線に接続;赤線をスイッチへ、黒線をポテンショメータの中央ピンへ;ホットボンドで電線を固定;並べたバッテリーパックを縦に折ってスティックのりに入れ、モーターも入れてキャップをする;ホットボンドでポテンショメータとスイッチを固定、テープで線を巻き、羽根を取り付ける。完成、ポテンショメータで速度調節可能;充電は分解が必要で、一度に 1 本ずつしか充電できません。コメントの最多いいね(45)は「誰がこんなスポット溶接のやり方を教えたんだ、押さえずにセルが破裂したら懲りるよ」と注意(投稿者がいいね);直接はんだごてで配線、TP4056 充電を追加、試験管を筐体に、ハイパワーモーターに交換などの提案も。
7.4V スティックのり小型扇風機の作り方、風量調節可能作品Cupid Bless
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ターボジェット第 14 世代:自動車ターボ改造ジェットにアフターバーナーを追加。金属吸気管 + 厚肉鋼管のスポット溶接。推力 0.0009→0.0023 t、シャフト焼き付き後は二度と自立運転せず
前世代は自動車のターボチャージャーを改造したターボジェットで自立運転を達成(推力 0.0009 t、LPG のみ)しましたが、十数秒後に吸気側の耐圧ホースが破裂。今回は吸気管を金属エルボの継ぎ合わせに替えて研磨し、アルミテープで封止。ベアリング冷却の循環は 120℃/3.2MPa の高強度耐圧ホースに替え、ポンプでオイルを循環させます。酸素過剰燃焼で酸素が無駄になっている対策として、後部にアフターバーナーを追加:缶を解体し鋼管を差し込んで接続。鋼管が厚すぎて、3000 元以上出してより高出力のスポット溶接機を買ってようやく溶接できました。出口を絞って推力を増やし、分岐燃料管に複数の噴射孔を開けて主燃料管とつなぎ、予熱された燃料の一部をアフターバーナーに送って二次燃焼させます。吸気側には回転数の急上昇を防ぐリリーフバルブを追加。途中で Guazi 中古車の広告が挿入されます。試運転:自立運転後にシャフトが突然焼き付き、推力は 0.0023 t(前世代の 2 倍以上)。分解するとシャフトはまたよく回り、ホコリか過回転の疑い。より大きな鋼管製リリーフバルブを追加(ネジで締め具合を調整)。再試行では圧力が足りず、塞いで漏れを補修して再挑戦するも、最終的に二度と自立運転できず。「金返せ、もうやめた」と言いつつ、第 15 世代に期待。
第 28 回 | 自動車のターボチャージャーにアフターバーナーを付けたらどうなる?ターボジェット第 14 世代、推力倍増作品Laodanan
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AWithZ P30C キャパシタ式スポット溶接機の 12 分開封・実測:3×1000F スーパーキャパシタ、9V15A XT60 充電で 5 分後に使用可、25 mm² ペンケーブル、出力段階 999;出力段階 600 で 0.2×10 銅ストリップに 0.15 ニッケルメッキ鋼ストリップを重ねて 21700 に溶接、外付け電流計のピーク 2070–2107A、破れても溶接は外れず;出力段階 500 の 2052A でも溶接できるが 550–600 を推奨
RC モデルの投稿者が 21700 パワーパックを組むために、よりプロ向けの P30 シリーズ キャパシタ式スポット溶接機を選んで開封。パッケージ:紹介カード(世界特許 32 件)、アクセサリー箱 2 つ、本体。アクセサリー:9V15A 充電器(キャパシタを充電)、フットスイッチ、18650 用プラスチック溶接治具、予備の溶接ピン 2 組、非常に太くて柔らかい純銅のペンケーブル(後で調べると 25 mm²)、ニッケルストリップ(0.1 または 0.15)、ピン先を研ぐヤスリ、取扱説明書(電池残量アイコン、システム設定、温度保護 >60℃ または <-10℃ で充電禁止、2.4 インチカラー画面、寸法約 180×131×80mm、8 分間無操作で自動電源オフ、「溶接の心得」3 条)。本体は角張ったプラスチック筐体ですがずっしり重く、右下に P30C の型番、前面に 2.4 インチカラー画面、電源キーと操作キー、溶接ペン端子 2 つ、トリガー端子、背面に XT60 入力;銘板:スポット溶接出力電圧 9V(MAX)、出力電流 2430A(MAX)、最大出力 21.8kW、入力 9V/15A。赤い警告:P シリーズの溶接ペンの両極はセルの同じ極板にのみ接触させ、決して 2 つの極板に別々に触れないこと、短絡・発火の恐れあり。起動後のメイン画面:溶接方式(手動 / 自動)、予熱時間、休止時間、溶接出力段階、トリガー時間、連続打点回数;OK は溶接可能、スラッシュは残量低下;内部温度 27℃ を表示;システム設定:言語、連続打点間隔、溶接音、画面輝度、画面回転、タイマー電源オフ、工場出荷時リセット;さらに「溶接の心得」3 条(仕上がりはペンの押し付け力、材料の厚さ、材質の重ね順に左右される)があり、初心者に役立ちます。内部には 1000F スーパーキャパシタが 3 本、完全に空の状態から 5 分充電すれば溶接可能。溶接ピンは輸入品のアルミナ銅。テスト:いきなり 0.2×10mm 銅ストリップに 0.15 ニッケルメッキ鋼ストリップを重ねる構成に挑戦(ニッケルを重ねる目的は抵抗値を上げて銅板をセルに溶接しやすくするため)、出力段階 600 から開始(最高 999)、外付けの溶接電流計を接続、溶接中は充電器を常時つないで随時補充電することを推奨。出力段階 600:溶接点 4 つ、ピーク 2070A、実効値 1574A、引き剥がすとストリップが破れ、完全に溶接されています;出力段階 500 に下げる:2052A、溶接点 2 つも固定(1 つは破れ、1 つは銅の流れあり)、ただし安全を見て 550–600;再び 600 に戻してさらに 3 回 6 点、すべて破れても溶接は外れず、電流 2107A、公称最大 2400A 超のうち出力段階 600 までで十分。結論:0.1/0.15/0.2 さらには 0.3 のニッケルメッキ鋼ストリップ、0.2 銅に 0.1/0.15 ニッケルを重ねる構成はまったく問題なく、21700 パワーパックの組み立てに十分対応;今後これでパックを組んで長期的な性能を見る予定。コメント:「この値段で 2000A しかない」、2000A で 0.2 銅 + 0.15 を打てるのかという疑問、¥336 の自作機でも同様に打てるが裂けるという人、0.15+0.15 を出力段階 270 で裂けるので一体型ペンに替えたという人も。
AWithZ P30C スポット溶接機、これで 21700 パワーパックを自分で組める作品MakerMania-RC-Aero
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TechHang@jishuxiaohang · 15Ah LiFePO4 セル 16 本を 16S1P にして 48V 電動バイク用バッテリー、全工程 30 分:ニッケルストリップに銅ストリップを重ね、自作スポット溶接機が過熱して作業中断、60V/20A Bluetooth BMS、車載実測 16.5A
投稿者は鉛蓄電池で 3〜4 年使った電動バイク用に 48V LiFePO4 バッテリーを製作:3.2V/15Ah セル 16 本をすべて直列にしてちょうど 48V。許容電流を上げるためニッケルストリップに銅ストリップを重ね、まず 2 台で試し溶接:自作スポット溶接機は 0.12 ニッケルメッキ鋼ストリップ + 0.1 銅ストリップ、ハンドヘルド溶接機は 0.12 + 0.05 銅ストリップ、どちらも頑丈で、最終的には自作機を主に使用(より厚い銅ストリップが溶接できる)。16 本すべて電圧 3.297V、内部抵抗 1.7–2mΩ で、バランス取りせずにそのまま製作。3 連ホルダーを組み立て(四隅が余分に出たホルダーがはまらず切り落とす)、絶縁紙を貼り、ニッケル・銅ストリップは幅 15mm、プラス側はニッケルストリップの尖った角を切り落とす。スポット溶接機用のジャンプスターターを充電して給電。溶接中、自作機(コンデンサ追加、線を短縮、MOS 交換済み)の熱伝導パッド、ジャンプスターター、セルがすべて触れないほど熱くなり、何度も止めて送風冷却。ジャンプスターターは 5V2A では充電が追いつかず、前回の 21700 パックから 60V/20A Bluetooth BMS(NMC / LiFePO4 切替可)を外して流用。何度も「溶接できない」状態の後、目が悪くて銅ストリップを 2 枚重ねていたことに気付く。後でニッケルストリップを足して補う。総プラス・総マイナス間 52.7V、総内部抵抗 32mΩ。704 シリコンで固定、メッシュ両面テープでリボンケーブルを固定、1 直列ずつセンス線を接続してはんだ付け(「もう少しで事故」)、線順を確認、3 時間 40 分で完成。Bluetooth アプリで LiFePO4 パラメータを設定:過電圧 3.65、低電圧 2.3、バランス開始 3.5。絶縁板、総プラス、温度センサーを差し込み、絶縁紙を貼り、熱収縮フィルムはドライヤーでも縮められる(日光に当てないこと)。鉛蓄電池の内部抵抗 89mΩ と比較。バッテリー収納部は予想より大きかった(48V30Ah が入る)。糊付き熱収縮チューブで防水。車載後のアプリ表示は 53.0V、-16.5A、14.8Ah、電圧差 0.038V、0.9kW。北方の冬には LiFePO4 はあまり向かないが、安くて安全、劣化も鉛蓄電池より少ない。コメント最多いいねは動画が長すぎるという意見。
家の電動バイク用に 48V LiFePO4 バッテリーを自作、全工程を記録、動画はわずか 30 分作品TechHang
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壊れたモバイルバッテリーの充放電基板 + 18650 + クラフト紙の筒で「TNT」C4 型モバイルバッテリーを作り、ついでに AWithZ ポータブル スポット溶接機を開封(パラメータは中間の約 4.3)
投稿者(デザイナートイ系チャンネル)は、タイマー付きの見た目をした C4 爆薬パック型モバイルバッテリーを作ろうと考えます。材料:壊れたモバイルバッテリー(充放電機能基板を取り出す)、18650 セル、飾り用の基板数枚、グルーガン、電線、クラフト紙。同時に AWithZ ポータブル スポット溶接機を開封:大きさは 10000mAh のモバイルバッテリーとほぼ同じで、本体にモバイルバッテリー機能付き、溶接ペン(銅チップがとても太い)、ニッケルストリップ、説明書、充電ケーブル、サンドペーパーが付属。設定で中国語に切り替え、溶接音をオン、トリガーモードは自動 0.5s/1.0s。出力 8 点台では火花が大きすぎてセルを突き破り、小さすぎると付かないので、中間の約 4.3 に合わせるとちょうどよい。クラフト紙に少量の水を吹いて柔らかくしてから巻いて電池の筒にし、複数グループのセルを並列に(赤が正極、並列であって直列ではないことを忘れずに)、紙筒に詰めてホットボンドで固定、充放電パネルと飾り基板を貼り付け、はんだごての代わりにスポット溶接で線を付け(予熱不要、当てた所がそのまま溶接され、振動のフィードバックがある)、通電すると残量 34% を表示。コイルケーブルと黒テープで使い古した風に仕上げる。注意:人混みや公共交通機関には持って行かないこと。
【全公開】手作り「TNT」C4 型モバイルバッテリー! 絶対に外へ持ち出さないで作品Model Student EDC