#Förderprogramm für junge Creator

Wo ist die Adresse? Sagst du nicht?

Ein Satz Riemenscheiben lag herum, aber eine Mini-Tischbohrmaschine fehlte, also baut er eine tragbare, akkubetriebene Tischbohrmaschine ohne Kabel; bohrt Vierkantstahl wie Butter, auch große Gewindestangen. Materialliste (mit Preisen): 795-Motor 12–24V ¥28,9, Bohrfutter + 5mm-Adapter ¥15,28, Riemenscheiben 20/60 Zähne ¥12,1, zwei Kegelrollenlager (Bohrung 10) ¥10, Linearlager ¥5,5, Linearlager mit Flansch ¥15,2, 10mm-Welle 40cm (¥17,5/m), 5mm-Welle 10cm (¥39,9/10 Stück), M6×90 Innensechskant ¥3,73/5 Sätze, kleine Lager innen 5 außen 10 ¥17/10, Federn ¥4,3/10; Elektronik: 6 × 18650 2600mAh 10C (¥343 pro 100), 6S 35A Balancer-BMS ¥23,74, DC7–100V Ladeanzeige ¥10,9, IP2369 PD45W 2–6S Lade-/Entlademodul ¥21,3, 6mm-Wippschalter ¥1,9; wer keinen Lithium-Akku will, lässt Zellen und BMS weg und speist direkt mit DC; ohne Punktschweißgerät und andere Profi-Werkzeuge besser keinen Lithium-Akkupack bauen. Akku: Haupt-Plus und -Minus über Nickelband zum BMS herausgeführt; mit den Balancer-Leitungen tun sich viele schwer, einfach merken: vom Minuspol zum Pluspol, eine pro Reihe, greift die Spannung jeder Reihe ab; Balancer-BMS montieren und den Minuspol punktschweißen, Balancer-Leitungen einstecken; manche BMS brauchen beim ersten Einschalten ein bis zwei Sekunden lang eine um 2–3V höhere Spannung zum Aktivieren; misst man am Ausgang etwa 21V, ist es aktiviert. Mechanikteile nach Maß modelliert, kostenlos und Open Source auf MakerWorld, PLA-Druck vier Platten, über zehn Stunden, Filament gut ¥20. Montage: Zellen in die Vertiefung der Box, Ladeanzeige einsetzen, Haupt-Plus als Leitung vorgesehen, Lademodul an der Type-C-Öffnung mit Kleber fixiert; Minus der Anzeige, Minus des Laders und Haupt-Minus des Ausgangs an den Minus-Ausgang des BMS; Ladeeingangsleitung des BMS an den Minuspol des Lademoduls, die andere an dessen Pluspol, kleinen Schalter am Modul umlegen, Lampe leuchtet, arbeitet normal, über Type-C laden und auch ein Handy versorgen; die andere Leitung vom Pluspol des Packs an den mittleren Pin des Schalters (Eingang), Lastleitung des Plus-Ausgangs, Plus der Anzeige und Messleitung zusammengedreht an den Schalterausgang; Schalter in die vorgesehene Öffnung; einschalten, Anzeige leuchtet, Deckel zu; Welle ins Rundloch klopfen. Kopf: kleine Lager oben und unten, Kegellager (Innendurchmesser 10 per gedrucktem Adapter auf 5, wenig Platz, mühsam einzubauen, Fehlkonstruktion), Bohreradapter, Linearlager mit Flansch 4 Schrauben, weiteres Linearlager, Bohrfutter, Motorhalter 4 Schrauben, Motor, Madenschraube der kleinen Riemenscheibe, Riemen (besser erst den Riemen auflegen, dann die Scheibe montieren); Drehteller-Grundplatte mit zwei Schrauben, lösen/anziehen stellt die Tischhöhe ein; der dritte Satz Innensechskant an der unteren Klemmung stellt den Bohrerwinkel ein; Federn auf die beiden senkrechten Stangen; das bewegliche Gelenk des Handhebels nach dem Prinzip einer alten Schwengelpumpe, durch das äußere Loch Kupferdraht gegen Abrutschen; Stromleitungen an den Motor, Staubschutzdeckel. Probebohren: nach einem Loch wackelt und vibriert es stark, die Achse steht nicht senkrecht, das Kopfmodell hat ein ernstes Problem; beim Zerlegen zeigt sich, dass die Kunststoffteile schon verschmolzen und verbrannt sind, beim Bohren drückt es nach oben, reibt am Kunststoff, der sich erhitzt und schmilzt; Modell geändert, die Kegellager werden von außen eingesetzt, eines oben, eines unten, das verhindert Hochdrücken und Absacken, der Innenring des Lagers dreht mit dem Bohrer, keine Reibung; entdeckt, dass das kleine Lager mit 10 Außendurchmesser als Reduzierung für die 5mm-Welle dient; knapp zwei Stunden neu gedruckt, Einbauproblem und Reibungswärme perfekt gelöst; Vierkantstahl wie Tofu, Gewindestange nicht ganz durch, aber fast, für eine Mini-Tischbohrmaschine reicht das. Kommentare: auch eine gebaut (4); nicht auf 10cm herunterrechnen, die verkaufen keine 10cm; wie viel gibst du monatlich für Erfindungen aus; Spannvorrichtung ergänzen zum Perlendrehen; wasserdicht machen zum Flaschenschneiden; Hauptsäule zu dünn, zu viele Kunststoffteile, geringe Steifigkeit, zum Spielen okay; die hintere Stange braucht ein sehr dickes Rohr; geht auch eine Mini-Tischsäge (Tutorial kommt).

Poste mal die Adresse,

Reparatur-Vlog aus der Ich-Perspektive. Erster Auftrag, ein Kräuterkocher, dessen Lampe nicht leuchtet: beide Schalter ok, der Widerstand misst 23 Megaohm, das stimmt nicht, der Widerstand ist sicher defekt, einen 200-Ohm-Widerstand probieren (gesprochen 240; 499W trennt, 300W), zwei Widerstände durchbrennen lassen und das Lämpchen beobachten; die Leitung ist ebenfalls gebrochen, nach Reparatur der Steuerung und Einschalten brennt die LED wieder durch; na gut, trotzdem reparieren, ¥10 berechnet. Zweiter Auftrag, ein Akkusauger mit kurzer Laufzeit: öffnen und den Akku messen; das Isolierpapier an beiden Seiten entfernen; neue Zellen, heimische A-Ware; den Innenwiderstand jeder Zelle einzeln messen: 13.44, 14.60, 15, 16, den Innenwiderstand einheitlich halten; Punktschweißgerät auf Stufe 16; nach dem Schweißen Spannung 3.8/3.8 OK; Laden mit 13.5W 500mA, das Laden stimmt. Dritter Auftrag, eine smarte Waschmaschine: läuft ständig voll und wäscht auch voll nicht, hereingetragen; ohne Strom läuft bei geöffnetem Hahn kein Wasser ein, sobald sie startet, läuft es; auf Undichtigkeit prüfen; neuen Wasserstandssensor einsetzen, mit Kleber abgedichtet, kein Test nötig, „der spürt den Wasserstand“; ¥50; Kleber über Nacht trocknen lassen, morgen testen; „bis Sie mich wieder brauchen, ist Neujahr vorbei“; perfekt repariert. Kommentare: Kann ein angestoßener Fernseher repariert werden, kann ein gebrochener Clip repariert werden, Leute aus Taiyuan wollen vorbeikommen, gute Arbeit zu fairen Preisen, warum der Sohn nicht vor der Kamera ist.

Das Küchenmesser ist stumpf, Könner nehmen den Wetzstein, ich bin ein Nichtkönner, also einen tragbaren, akkubetriebenen Bandschleifer bauen: Vor-/Rücklauf umschaltbar, Ladeanzeige, schicker Netzschalter, stufenlos wie ein Gaspedal; Küchenmesser und Hackmesser sind nach kurzem Anlegen scharf, Band wechselbar, eine Minute und es schneidet Gemüse wie Tofu; Kosten gut ¥100. Kernteile: Bandschleifer-Kopf als Bausatz ¥44 (5 Bänder dabei, Antriebsrad / Umlenkrad); 795-Motor ¥28,9 (mit Halterung und Staubschutz, 200W). Montageprobleme: Bohrung des Antriebsrads zu groß für die Motorwelle, also Hülsen innen 5 außen 8 gekauft (¥19,5 für 5), Antriebsrad erwärmt, dehnt sich aus, Hülse eingesetzt, Madenschraube klemmt Hülse und Motorwelle; Löcher des Rahmens passen nicht zu denen des Motors und lassen sich nicht bohren (ursprünglich nicht für 775/795 ausgelegt), also Grundplatte und Gehäuse (mit Akkufach und Plätzen für die Elektronik) sowie eine Motorverbindungsplatte modelliert, 3D-gedruckt, das Modell wird kostenlos als Open Source veröffentlicht; zwei Schrauben halten die Verbindungsplatte am Motor, die andere Seite am Stahlrahmen, Antriebsrad montiert; zum Bandwechsel muss das Umlenkrad ab; kurz Strom drauf und das Umlenkrad feinjustiert, bis es seidig läuft. Akku: für die Tragbarkeit 18650 2000mAh 5C-Entladung für ¥3 das Stück, 9 Zellen als 12V (3S3P, 12,6V 6000mAh); Ladeanzeige DC7-100V ¥10,9; Vor-/Rücklauf über KCD1 6-poligen 3-Stellungs-Wippschalter, ¥13 für 10 Stück; Type-C 3S-Lademanagement-Modul ¥11,8. Nickelband aufpunkten; achten, dass Parallel- und Reihenverbindungen in „Kastenform“ geschweißt werden, nur so wirkt das Balancer-BMS, sonst balanciert es nur eine Gruppe; in Fish Paper einpacken, isoliert und hält Wärme ab; 3S 60A 12,6V Balancer-BMS (¥6,1) montieren, Separate Port, Eingangs- und Ausgangsleitungen müssen beide angeschlossen werden; Akku in die gedruckte Box, Eingang an das Type-C-Lademodul, Kabel rein, lädt normal. Rastenden Metall-Leuchttaster ¥6,9 einbauen: Schaltereingang an Plus des Akkuausgangs; Minus des Tasters und Minus der Anzeige zu einem Leitungsende verdrillt; Plus der Anzeige, Messleitung, Schalterausgang und Schalter-Plus zu einem Leitungsende verdrillt; das Minus-Ende an Minus des Akkuausgangs; an den Eingang des einstellbaren Buck-Boost-Moduls ¥15,3, dann an den Hauptschalter; Lampe leuchtet beim Einschalten, Verkabelung stimmt. Wippschalter für Vor-/Rücklauf: Mitte ist der Stromeingang, ob oben oder unten als Ausgang, es braucht zwei über Kreuz zur anderen Seite geführte Brücken, Prinzip ist der Seitenwechsel von Plus und Minus; Schaltereingang an den Buck-Boost-Ausgang; der Buck-Boost hebt 12V auf 24V, damit der 795 mehr Wumms hat und schneller dreht; nicht direkt 24V gebaut, weil 12V kompakter ist, tragbar keine lange Laufzeit braucht und 12V-Zubehör auf Lager ist. Ausgangsleitungen aus der Box zum Motor; Deckel zu; Rahmenunterseite mit Halterung verschraubt, Kraftkleber fixiert den Rahmen auf der Grundplatte der Box; Plus und Minus an den Motor; fertig; Probeschleifen ist ziemlich gut und effizient, auch für DIY brauchbar. 102 Kommentare: nimm das hier, kein Widerspruch (7); reicht ein 12V-Motor? warum Vor-/Rücklauf zum Schleifen? Bezugsquellen (2) → jedes Teil hat im Video genaue Bezugsinfos; wo Bauteile kaufen / ist LCSC zuverlässig (2); Messerauflage mit festem Winkel ergänzen (1); Winkelschleifer braucht Sekunden → zu heftig, die Schneide wird abgeschreckt; glüht Trockenschleifen aus → nein; tut es nicht auch der Schüsselboden (mehrere); ist das nicht aus dem Livestream → ja; um 4 Uhr gepostet → Angst vor Nachahmern; welcher 3D-Drucker; der Bausatz kostet nur gut vierzig, keine Abzocke; zwei Lithium-Akkus von Straßenlaternen reparieren.

Zum Einstieg sagt der Kunde, wegen des Akkuproblems sei der Chef schuld, er habe es nicht repariert – „da haben Sie mich missverstanden, ich spendier Ihnen eine Zhonghua“ – der Soaiy-Lautsprecher zeigt nach einmal Drehen die Lautstärke an, er hat sich bloß nicht laden lassen; Bluetooth- / Radio-Modus normal, kein Mikrofon-Modus, also ist Bluetooth richtig; Spannung gemessen 3,67 / 0,7 … „dieser Akku ist in Ordnung, der andere hat gerade mal ein Volt, so ein Unterschied, kaufen Sie zwei neue Batterien“. Das Kinderspielzeug läuft am Netz, aber nicht ohne Stecker = der Akku drin ist kaputt und lädt nicht mehr, Akku tauschen und OK; das Kabel war verbrannt und wurde schon getauscht, die Buchse ist verfärbt und muss auch getauscht werden, einen Moment. Der alte Herd läuft seit sieben, acht Jahren und ist schwer zu reparieren, schwache Wasserzufuhr ist ein typischer Fehler, erst den Stellmotor tauschen und probieren, wenn das nichts bringt, aufgeben; die Platine ist gealtert; zwei Motoren (Drehen / Wasserzufuhr), ist der Wasserzufuhr-Motor defekt, spinnt auch die Drehrichtung; oft kriegen es die Leute nicht hin, zerlegen alles und bringen den Haufen vorbei. Nachbesuch beim Soaiy: „Sie haben nicht mal die Batterien richtig eingelegt, Sie haben mich missverstanden“ – ewig Spannung gemessen, alles normal, kleine Schraube rein, fertig. Kamera ohne Strom, lädt nicht: schauen, ob Ladestrom fließt, lange nicht benutzt, die abwechselnd blinkende rote LED meldet zwei Fehler – Akku defekt oder Wasser auf der Platine; Akku ist wahrscheinlicher, ziemlich neu, kein Wasserschaden; eine gute Zelle einsetzen – „gib ihr unbegrenzte Lernchancen, diese Zelle ist für dein Gerät fast zu schade, glatt verschwendet, eine absolut gute Zelle“. Dongcheng-Akku: hitzefestes Fish Paper als Isolierung gegen Kurzschluss zwischen den Zellen, Spannung da, LED leuchtet dauerhaft statt zu blinken, lädt mit 9W 1,7A; rote Lade-LED leuchtet dauerhaft; tschüss, Kleiner. Kommentare: Bitte Fehlerursache und Prüf- / Reparaturmethode nennen; Nudelmaschine lange nicht benutzt, lädt nicht mehr, reparierbar?; Akkustaubsauger läuft nicht; Adresse; ehrlicher Meister.

Einstieg mit „Zweiter Bataillonskommandeur, deine italienische Kanone“. Die Romantik, die Neujahr braucht: mit dem Funkgerät in der Hand Böller per Sprache aus der Ferne zünden, 5 auf einmal geladen, Dauerfeuer oder Einzelschuss; Material sind Altstahlrohr und Betonstahl + Elektronik für ein paar Dutzend Yuan; Prinzip: WLAN-Sender und -Empfänger steuern die Zündung. Mechanik: Rohr zuschneiden und Gestell schweißen, unten ein bewegliches Gelenk zum Verstellen des Winkels, Schwanz für sicheren Stand; vordere Stütze aus altem Betonstahl und verzinktem Stahlrohr ebenfalls verstellbar; Böllerhalter: Stahlrohr geschlitzt für die Halterung, an der anderen Seite kurz aufgeschnitten und die Gleitschiene angeschweißt, so viele Rohre auf die Grundplatte geschweißt, so viele Schuss in Folge (5), an Kopf und Schienenende Muttern angeschweißt, Nut für die Zündschnur ins Rohr geschnitten; Böllerhalter auf die Schiene, Gummiband durch die Schraubenlöcher an der Grundplatte fixiert, nach der Zündung springt es automatisch zum nächsten, automatisches Nachladen. Elektronik (mit Shop-Screenshots): eine 2000mAh-18650 (¥3) versorgt das Funkgerät (Sender) mit 5V-Lade-/Entlademodul (¥2,85); 6 alte ausgebaute 1500mAh-Zellen als 24V-Pack mit 24V 6S Balancer-BMS (NMC 6S Common Port 35A mit Balancing, ¥25,74); einstellbares CC/CV-Buck-Boost-Modul (¥15,3) lädt den Pack, 5–30V Weitbereichseingang; XL4005 einstellbares Buck-Modul (¥5,5) 24V→5V für den Mikrocontroller; USB-Buchse versorgt den ESP8266; ESP8266 ×2 (¥13,94), einer sendet, einer empfängt; ASR-PRO Spracherkennungs-Board (¥26,2) + kleiner Lautsprecher; 5V-Relaismodul (¥2,9) schaltet die Zündung; 24V-Hochspannungs-Zündset (Hochfrequenztrafo, zwei Nadeln erzeugen den Lichtbogen). Programmierung: modulare chinesische Programmierung mit dem offiziellen Paket des Sprachmoduls, Weckwort „Zweiter Bataillonskommandeur“, Befehle „Bringt meine italienische Kanone her / Feuer / Feuer frei / Abschuss / Stopp / Dauerfeuer / Dauerfeuer stopp“, Befehle per serieller Schnittstelle an den ESP8266, synthetische Stimme, Modell erzeugt und geflasht; Sender-ESP8266 mit VSCode PlatformIO: Hotspot + TCP-Server, leitet die seriellen Sprachdaten weiter, verbindet bei Abbruch neu, gut 300 Zeilen; Empfänger verbindet sich mit dem Sender und übernimmt Zündung / automatisches Löschen / Dauerzündung, eigener Hotspot für die Konfiguration per Handy-Webseite (Löschzeit usw.), gut 700 Zeilen; nach dem Flashen Test über das serielle Log. Boxen 3D-modelliert (Zündkopf, Empfängerbox, Senderbox), Open Source auf MakerWorld, gedruckt. Montage: Hochspannungsleitungen vom Zündkopf abgelötet, durch die Box geführt und neu verlötet, Stromleitung durch eine längere ersetzt; 24V-Pack 6 Zellen in Reihe, voll 25,2V, nach dem Punktschweißen mit dem Multimeter 24,63V, in Fish Paper gepackt, Haupt-Plus und -Minus über Nickelband gepunktet; Balancer-Leitungen vom Haupt-Plus aus der Reihe nach, eine pro Zellgruppe; das BMS bekommt nur Minus-Eingang und Minus-Ausgang, Plus geht nicht über die Platine, sondern direkt heraus, Balancer-Stecker rein; das BMS ist standardmäßig nicht aktiviert, kurz über 26V anlegen; Spannung normal, in die Box, passt exakt; Buck-Boost-Ausgang auf 25,2V eingestellt und an die Parallelleitung des Packs; 24V-Ausgang an das Buck-Modul, auf 5V eingestellt; Schalter vergessen, Leitung durchgeschnitten, verlängert und Schalter eingebaut; 5V-Leitung an die USB-Buchse; das Relais braucht auch 5V, von den 5V des Buck-Moduls; vom Buck-Boost-Ausgang zwei weitere 24V-Leitungen, Plus über das Relais zum Zündkopf; Relais 5V + IN-Signal + 24V Ein-/Ausgang bis zum Zündpaket verlängert, der ESP8266 steuert per High/Low; ESP8266 eingebaut, Versorgung per Type-C, Rundsteckverbinder-Buchse als Ladeanschluss; Versorgungstest: Ladeanzeige leuchtet, Schalterkreis raucht nicht, Relais manuell ausgelöst, Lichtbogenzündung normal, Empfänger fertig. Sender: die beiden seriellen Leitungen des Sprachmoduls an RX/TX des ESP8266, über Kreuz; 18650 + 5V-Common-Port-Modul, zum leichteren Löten Nickelband auf die Zelle gepunktet und dann Plus-/Minusleitung verlötet, an den Moduleingang, beim Type-C-Laden blinkt grün, blau beim Entladen; zwei Type-C-Leitungen Plus und Minus parallel zu einem Eingang zusammengefasst, Schalter dazu (eine Seite an 5V-Plus, Minus direkt, Schalterausgang an Type-C-Plus); ESP8266, Lautsprecher im Deckel, Sprachmodul, Type-C-Common-Port-Modul eingebaut; die beiden Type-C-Leitungen versorgen Sprachmodul und ESP8266 getrennt; eingeschaltet, Test „Feuer“ OK; Deckel zu, als Deko die „Seelen-Antenne“; per Handy auf der Konfigurationsseite Löschzeit / Dauerzündung eingestellt; Zündkopf mit Acrylplatte isoliert am Gestell befestigt, Zündnadeln mit Kleber fixiert, damit der Lichtbogen die Zündschnur trifft; Test im Freien „Feuer“, Dauerfeuer erfolgreich, Ergebnis ziemlich gut. 257 Kommentare: zählt das als Waffenherstellung (Spielzeug, keine Waffe); nur Arduino-Erfahrung mit dem 8266, kann ich das lernen (absolut); wie programmieren (mit dem Video); erst als Trommelmagazin perfekt (gibt es online zu kaufen); Open Source?; Stahlrohr ohne Züge; ruft dich die Polizei nicht zum Gespräch; verkaufst du, wie viel; Feuerwerk ist verboten.

Ein Programmierer für Embedded-Automatisierung fährt nach Hause und repariert kostenlos Haushaltsgeräte für die Alten im Dorf. 1) Reiskocher: Blinkt die Lampe an der Reparatursteckdose, ist es ein Wackelkontakt, einfach fest einstecken; Wasser kochen zum Test, reagiert, Wassertemperatur steigt ab 35 Grad, Heizring über 100 Grad, einer erledigt. 2) Haartrockner: Schalter reagiert nicht, vermutlich der Schalter; zwei Schrauben raus, wurde schon mal aufgemacht, Schalter mit Schnur festgebunden; Multimeter auf Durchgang, Schalter gedrückt kein Durchgang; die Rastnase des Schalters ist abgebrochen, drinnen Kupferblatt + Rastung + Feder, die beiden Kontakte am Kupferblatt sind verbrannt, dazu eine Diode für die Stufenumschaltung; so ein Schalter ist nicht da, also die verbrannten Stellen der Kontakte gereinigt und wieder eingebaut, mit Kraftkleber statt Schnur fixiert; Rastung in Stufe eins und zwei in Ordnung; das Originallot war schlampig, Lötstellen müssen fest sein, sonst funkt es, ein Lichtbogen am Griff ist gefährlich; Empfehlung: Varistor in Reihe zwischen Schaltereingang und -ausgang; eingeschaltet, wieder voll da. 3) Akkufach einer Bohrmaschine lädt nicht: Spezialschrauben, Bit gewechselt; lädt kaum und die Anzeige geht beim Drücken sofort auf null, sehr wahrscheinlich müssen die Zellen getauscht werden; 5S, voll 21V; beim Ausbau des BMS auf die 4 Balancer-Leitungen achten; altes Nickelband entfernt, Halter wird weiterverwendet; ursprünglich 1500mAh pro Zelle, ersetzt durch 5 neue 2000mAh mit 3C-Zertifizierung; vor dem Einbau bei jeder Zelle den Innenwiderstand gemessen, diese Charge liegt bei etwa 17mΩ, passt für den Leistungsbedarf einer Akku-Bohrmaschine; original war kein Fish Paper drauf, aber ein Ring ist besser, an genau diesem Ring schließt eine 18650 am leichtesten kurz; in Reihenfolge der Reihenschaltung erst das Reihen-Nickelband punkten, dann das Nickelband für Haupt-Plus und -Minus, zuletzt die Balancer-Leitungen; BMS wieder einbauen, mit dem Lötkolben verzinnen und das Nickelband der Balancer-Leitungen auf die Platine löten, zuletzt Haupt-Plus und -Minus anschließen; auf kalte Lötstellen prüfen; Fish Paper wieder drauf, ins Akkufach, Schrauben rein; rote Ladelampe normal, die Bohrmaschine zieht kräftig. 4) Zwei Folientastaturen zu einer zusammenbauen: Kabel tauschen, Aderreihenfolge und -nummern notieren, die Folienkontakte müssen zur Platine passen und mit der Klemmleiste angedrückt werden, Kabel in die Nut, Schrumpfschlauch drauf. 5) Haartrockner-Stecker mit einem langen und einem kurzen Stift: Kabel eines Reiskochers eingesetzt, hohe Leistung, also die Verbindungen verzinnt gegen Erwärmung, mit Klebeband umwickelt und Schrumpfschlauch drüber. Abschluss: Nachtansicht des Bergdorfs, „vielleicht kann ich meine Heimat nicht reich machen, aber mit dem, was ich gelernt habe, einen kleinen Beitrag leisten“. 260 Kommentare: 5 Zellen aus eigener Tasche, solche Jobs künftig lassen (3) → Creator: Verlust bis zum Gehtnichtmehr; mehr Nahaufnahmen (Schrauben lösen, Löten, Multimeterwerte) → notiert; den Lötkolben muss man an der Spitze halten (Norm); dem Volk dienen, bodenständig; diese Werkbank ist ein Traum → bau eine.

Erster Auftrag: Der Kunde bringt einen Dyson-Staubsauger und einen Schalter, den er selbst zu Hause gekauft hat, konnte ihn aber nicht selbst einbauen, „ich glaube, der Meister kann nur große Töne spucken“, heute sehen wir, ob er nur große Töne spuckt; ausgebaut, neuen eingesetzt, Testlauf erfolgreich, eingebaut, perfekt repariert. Zweiter Auftrag: Lautsprecher geht nicht an, aufmachen und schauen, was kaputt ist: bei dieser Art Heraushebeln fängt der Akku am leichtesten Feuer (Warnung); neue Zelle her, kurz punktschweißen; etwas Klebeband drauf; Strom da, OK, schauen, ob er spielt; für den Kunden satt mit Kleber ausfüllen, noch etwas Kleber; Ladestrom, die Wattzahl kommt hoch, OK; laden; der kleine Herz-Farblicht-Lautsprecher mit Display, perfekt repariert. Kommentare: der gepflegteste Mann auf Douyin (vom Creator geliked); wohnt in der Nähe, bringt seinen Schnellkochtopf zur Reparatur; muss man den Dyson aufmachen und den Staub ausblasen; sag den Leuten deine Adresse (Creator: die findet man auch so); Warmwasserbereiter vor Ort reparieren (ja, ich nehme Ihnen die Sorge ab); beheizbare Schuhe reparierbar?

Aus Versehen ein paar lustige farbwechselnde Nachtlichter / Stimmungslichter gebaut, als Geschenk für die Schüler, die ein Semester lang den Technik-Maker-Wahlkurs besucht haben, ein kleines Geschenk zur letzten Stunde, passend zum Unterrichtsinhalt. Die Teile sind einfach: Akku, Lademanagement-Modul, Schalter, eine kleine farbwechselnde LED; die LED zieht nur 0,01A, eine 2000mAh-18650 hält sie einen Monat lang an; die Idee: lange Laufzeit, Farbwechsel macht Spaß und ist robust, aufladbar, einfach und günstig zu bauen. Bau: An Plus und Minus des Akkus ist schon Nickelband angeschweißt, damit nichts absteht, wird das Nickelband gefaltet, außen mit einer Runde Klebeband fixiert, das hält besser; Plus und Minus des Akkus an das Lademanagement-Modul, Laden per Type-C-Datenkabel, das Modul lädt den Akku mit 4,2V; der 5V-Ausgang des Moduls an Plus- und Minusleitung; LED-Minus direkt an die Ausgangsleitung, auf der Plusseite kommt der Schalter; Probeleuchten normal, Helligkeit gut; lose Teile sehen nicht schön aus, also ein Gehäuse modelliert, ein Druck ergibt drei Sätze in gut 4 Stunden; die beiden Hälften passen exakt zusammen; drei fertig (Zeit war knapp). Über Berge und achtzehn Kurven zur Schule; im Unterricht legt jeder Schüler selbst Hand an, die kleinen Hände sind ungeübt, aber konzentriert, sie helfen einander und bringen gemeinsam die Schaltung und das erste lichtgesteuerte Lämpchen zum Leuchten; vielleicht erstrahlt dieses Licht künftig am Sternenhimmel; die selbst gebauten Lichter gehen an die besten Schüler; mit Applaus endet die letzte Stunde. 143 Kommentare: wo gibt es so eine sparsame LED, Link (5); Biao-Ge, wann nimmst du wieder eine Punktschweißgerät-Werbung an (wieso); der Akku braucht unbedingt ein BMS, Sicherheit geht vor / kein BMS, keine Angst, dass es den Schülern um die Ohren fliegt (Creator hat geantwortet); Ladeanschluss zu weit unten, schlecht einzustecken; weißes Gehäuse würde das Licht schöner leiten; welche Marke ist das Multimeter (Zhengdian Yuanzi); wie ist das Schweißgerät / wie viel kostet es.

Kann man einen Xiaomi-Wasserfilter-Hahn reparieren

Reparierst du Gaspistolen

Zum Einstieg Schnee; der Carbon-Schirm hält viel Wind aus, der Stock ist an einer Stelle gebrochen, repariert und mit Rostschutz gestrichen. Der Import-Lautsprecher eines Fans (aus den USA mitgebracht) stand sehr lange – nicht, dass ich für Fans nicht arbeiten würde, es war einfach viel los; was in der Werkstatt „Boring Appliance Repair“ landet, muss erledigt werden: aufgemacht, die Zellen sind kaputt und ausgelaufen, regelrecht verhungert, Innenwiderstand 322mΩ, Schrott, große Zellen; Marke Yu; zwei Hochstromzellen einsetzen (punktgeschweißt, das Hochleistungsgerät mit den roten Leitungen); 8,3V gemessen, voll; einbauen und testen, ob er singt – er singt. Ein Dyson-Föhn, ob echt oder Fake, keine Ahnung, der Motor dreht nicht, kurzes Quietschen, keine Reaktion, Messwert 30,5, Diagnose Motor durchgebrannt, einen Motor gesucht (41,3), eingebaut, perfekt, sehr OK, sofort wiederbelebt, nochmal getestet, perfekt repariert, egal ob echter oder falscher Dyson, alles erledigt. Haier-MOOKA-Fernseher startet ständig neu: Update machen, das Update muss mit Werksdaten laufen, haltbar, kein Einfrieren oder Abstürzen; der langsame erste Start nach dem Update ist das System beim Puffern; das ständige Neustarten davor war ein unterversorgtes Mainboard; jetzt ruckelt nichts mehr, viel Spaß damit, Ton und Bild perfekt, die Überstunden haben sich gelohnt; Fragen zu Fernseherdefekten beantwortet Lehrer Zhang in den Kommentaren. 138 Kommentare: umbenennen in „Repariert-alles“ (vom Creator geliked); wo ist der Sohn hin (rufe ich morgen zurück); der Dyson reagiert manchmal nicht auf Strom (Kleinigkeit); Chef, ist mein Xiaodu fertig (Moment); aus den USA mitgebracht? Auf dem Nangong-Markt gibt's jede Menge davon (du weißt zu viel); 511-Schirm undicht (du hast einen).

Die Tante bringt ein Spielzeugauto: lenkt schlecht, Licht aus, leuchtet nur ab und zu; ihr Nutzername „Sondertalent“; Batterien messen 4V/3.1V, geladen, alle neu ersetzt. Die Tante sagt, erst das kleine Spielzeug reparieren, wenn das klappt, bringt sie das große E-Bike; „so geht das nicht, ich habe gehört, Sie reparieren so gut, deshalb bin ich extra gekommen“; der Techniker scherzt „da wird mir ganz kalt ums Herz, keine Lust mehr zu reparieren, das hole ich über den Preis wieder rein“; repariert, es reagiert; der Schalter wurde umgebaut; ¥30 reichen; „kommen Sie, wenn die Tante nicht da ist“. Zweiter Auftrag, ein Bodenreiniger: einen Satz von 10 Zellen tauschen; der Kunde hat ihn aus Xinzhou gebracht, den gealterten Akku selbst diagnostiziert, hat anscheinend kein Punktschweißgerät und bittet uns ums Schweißen; Zelle für Zelle (1234 …) punktschweißen; Zellenspannung 3.79 gemessen, „diese Zellen sind wirklich normgerecht“; einbauen und testen, prüfen, ob der Akku einrastet, Originalakkus sind einfach besser; einstecken und die Ladereaktion ansehen; Akku ¥40; Ladeleistung 36W, volle Leistung, Bodenreiniger perfekt repariert, Zellen in jeder Hinsicht ausgeglichen, eine Weile laden lassen. Kommentare: Ob das RC-Auto wegen eines Kurzschlusses auf der Platine nicht ging; nur du reparierst wirklich; ein Zimmer voller Bodenreiniger; alle möglichen Reparaturanfragen.