UF20B auf Stufe 60 mit 0,05 Kupfer: auf Eisen reißt es zwei Löcher heraus, auf dem Minuspol der Zelle etwas schwächer; Nickel als Unterlage empfohlen
Ein Follower meldete, dass 0,2 Kupfer auf 0,2 vernickeltem Stahlband nicht hält; der Creator rät von 0,2 Kupfer ab (stellt sehr hohe Anforderungen an das Gerät). Mit dem AWithZ UF20B + aufgerüstetem Schweißstift Nr. 6 auf Stufe 60 macht er einen Vergleich mit gleichen Parametern: 0,05 Kupferband einmal auf ein rostiges Eisenrohr und einmal auf den Minuspol einer Jiashikai-Zelle geschweißt. Auf Eisen sind die Schweißpunkte geschwärzt (hoher Strom), beim Ziehen werden zwei Löcher aus dem Eisen gerissen; 0,05 Kupfer auf 0,12 vernickeltem Stahlband am Minuspol der Zelle lässt sich mit zwei Löchern abziehen, nicht zerrissen. Fazit: Auf derselben Stufe 60 ist das Ergebnis auf Eisen deutlich besser; vor dem Kupfer Nickel als Unterlage schweißen, das hält fester.
Lefeng mit dem P60F: 0,2 Kupfer + 0,15 vernickelt direkt auf den Jiashikai-Minuspol: Stufe 400, Nadeln kleben, Nickel durchstoßen, Kupfer haftet nicht; dünneres Nickel bei Stufe 450 hält immer noch nicht, „diese Löcher, ich lach mich tot“; Vorwärmen angepasst, Stufe 600; Stufe 700 „schwarz verbrannt, viel zu heftig“, endlich lässt es sich nicht mehr abziehen, Hand geschnitten, das 0,2 Kupfer reißt zum Loch, erst dann gilt es als geschweißt — „ich rate euch, probiert das nicht leichtfertig, der Strom ist zu hoch“; Kommentare: erst Kupfer, dann Nickel schweißen / dicke 3mm-Rundkopfnadeln / dein Können ist bedenklich
Ich rate euch, probiert das nicht leichtfertig: diesmal 0,2 Kupferblech plus 0,15 vernickeltes Stahlband direkt drauf, ohne Nickel-Unterlage; erst eine Probeschweißung, die Zelle ist nicht angeschliffen, hat nur ein paar alte Löcher von früher; Punktschweißgerät AWithZ P60F, Stufe 400, Vorwärmen 0,1, Pause 1 Millisekunde; bevor überhaupt geschweißt ist, sagt schon jemand, es hält nicht; der Strom ist heftig, man darf nicht senkrecht draufgehen, sonst brennt es das Blech durch, möglichst flach ansetzen; Nadeln kleben; nicht gehalten, aber das Nickel ist komplett durchstoßen, die Technik ist bestimmt falsch, 0,2 Kupfer und Nickel beide mit Löchern verbrannt und trotzdem kein Halt, vielleicht kann ich das Gerät auch nicht bedienen; Innenwiderstandsmesser (HRM-10) zeigt an der Zelle 3,32V; Nickel gegen etwas dünneres tauschen und probieren, weiterhin 0,2 Kupferband, Stufe 450, diesmal scheint es zu halten, oder? hält nicht, geht nicht, diese eingestochenen Löcher, ich lach mich tot; wieder dieses vernickelte Stahlband, ich glaube es einfach nicht; Vorwärmen angepasst, Stufe 600, ob das die Zelle durchschlägt, weiß ich nicht, dass es gerade nicht hielt, ärgert mich etwas; Stufe 700: das ist ja schwarz verbrannt, zu groß, zu heftig; lässt sich wirklich nicht bewegen, Hand geschnitten; jetzt lässt es sich wirklich nicht mehr abziehen, Kupfer klebt oben, das 0,2 Kupferband ist komplett zum Loch gerissen; wenn das nicht reicht, noch 100 Stufen drauf, das geht garantiert; deshalb sage ich euch, probiert 0,2 Kupfer nicht leichtfertig, gerade zwei Löcher reingehauen, bei Stufe 700 ist der Strom immer noch zu hoch. 308 Kommentare: Wenn dieses Gerät 0,2 Kupfer schweißt, können alle Online-Händler für Punktschweißgeräte dichtmachen (2); mein Gerät für ¥100 und ein bisschen macht 0,1 auf 0,1 Kupfer ohne Probleme (2); dein Können ist bedenklich; nach deinem Video ein UF20B gekauft, 0,1 + 0,1 hält nicht; 0,2 Kupfer + 0,15 vernickelt geht nicht, mit 0,1 vernickelt braucht es noch Flussmittelpaste; Nadeln zu dünn, 3mm-Rundkopf nehmen; 700 geht, am besten dicke Nadeln; erst Kupfer, dann Nickel (ist das dein Ernst?); Xiaoqiang testen; Vier-Kondensator-Gerät schweißt das sofort.
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