UF20B a nivel 60 soldando cobre de 0.05: sobre hierro arranca dos agujeros; sobre el negativo de la celda queda algo más débil; se recomienda una base de tira de níquel
Un seguidor comentó que no lograba soldar cobre de 0.2 apilado sobre tira de acero niquelado de 0.2; el creador dice que no recomienda el cobre de 0.2 (exige mucho a la máquina). Con una AWithZ UF20B + lápiz de soldadura n.º 6 mejorado a nivel 60 hace una comparación con los mismos parámetros: tira de cobre de 0.05 soldada sobre un tubo de hierro oxidado y sobre el negativo de una celda Jiashikai. Los puntos de soldadura sobre el hierro quedan ennegrecidos (corriente alta) y al tirar se arrancan dos agujeros del hierro; el cobre de 0.05 apilado sobre tira de acero niquelado de 0.12 en el negativo de la celda se despega dejando dos agujeros, sin romperse del todo. Conclusión: con el mismo nivel 60, el resultado sobre hierro es claramente mucho mejor; se recomienda poner una base de tira de níquel antes de soldar el cobre para que quede más firme.
Lefeng pone cobre de 0.2 + niquelado de 0.15 directamente sobre el negativo de una Jiashikai con la P60F: en nivel 400 se pegan las agujas y la tira de níquel se perfora sin que el cobre agarre; con níquel más fino en nivel 450 sigue sin agarrar, «los agujeros me matan de risa»; ajusta el precalentamiento, nivel 600; en nivel 700 «quemado negro, demasiado fuerte», por fin no hay forma de arrancarlo, se corta la mano, y el cobre de 0.2 se rasga en un agujero antes de darlo por soldado: «les aconsejo que no lo intenten a la ligera, la corriente es demasiado alta»; comentarios: soldar primero el cobre y luego el níquel / usar agujas gruesas de punta redonda de 3mm / nivel preocupante
Les aconsejo que no lo intenten a la ligera: esta vez va una lámina de cobre de 0.2 más tira de acero niquelado de 0.15 directamente, sin base de níquel; primero una prueba de soldadura por puntos, la celda no está lijada, solo tiene algunos agujeros de antes; la soldadora es una AWithZ P60F, nivel 400, precalentamiento 0.1, intervalo 1 milisegundo; antes de soldar ya hay quien dice que no va a agarrar; la corriente es fuerte, no se puede entrar de frente o quema la lámina de lado a lado, hay que ponerlo lo más plano posible; se pegaron las agujas; no agarró pero la tira de níquel quedó perforada, seguro que la técnica está mal, el cobre de 0.2 y el níquel quemados con agujeros y aun así no agarra, o quizá no sé usar la máquina; el medidor de resistencia interna (HRM-10) marca la celda en 3.32V; pruebo con una tira de níquel más fina, sigue la tira de cobre de 0.2, nivel 450, ¿esta vez parece que agarra? no, no agarra, imposible, los agujeros que hace me matan de risa; vuelvo a esta tira de acero niquelado, me niego a creerlo; ajusto el precalentamiento, nivel 600, no sé si va a atravesar la batería, me da un poco de rabia que antes no agarrara; nivel 700: esto quedó quemado negro, demasiado grande, demasiado fuerte; de verdad no se puede arrancar, me corté la mano; ahora sí que no sale, el cobre quedó pegado arriba, la tira de cobre de 0.2 completamente rasgada en un agujero; si no basta le subo otros 100 niveles, seguro que funciona; por eso les digo que no prueben a la ligera el cobre de 0.2, acaba de hacer dos boquetes, y 700 sigue siendo demasiado, demasiada corriente. 308 comentarios: si esta soldadora puede con cobre de 0.2, todos los que venden soldadoras en internet quiebran (2); la mía de cien y pico yuanes hace 0.1 apilado sobre 0.1 de cobre sin problema (2); tu nivel es preocupante; compré una UF20B por tu vídeo y no suelda 0.1 + 0.1; cobre de 0.2 + niquelado de 0.15 no agarra, añadiendo 0.1 niquelado aún hace falta pasta de soldar; agujas demasiado finas, usa punta redonda de 3mm; 700 vale, mejor con agujas gruesas; soldar primero el cobre y luego el níquel (¿lo dices en serio?); prueba la Xiaoqiang; una de cuatro condensadores lo suelda al instante.
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