12-minütiges Unboxing mit Praxistest des AWithZ P30C Kondensator-Punktschweißgeräts: 3×1000F Superkondensatoren, Laden per 9V15A XT60, nach 5 Minuten einsatzbereit, 25 mm² Stiftkabel, 999 Stufen; auf Stufe 600 schweißt es 0,2×10 Kupferband gestapelt auf 0,15 vernickeltem Stahlband an 21700, externes Strommessgerät zeigt Spitzen von 2070–2107A, das Band reißt, ohne dass ein Schweißpunkt löst; Stufe 500 mit 2052A schweißt auch, empfohlen werden aber 550–600
Ein RC-Modellbau-Creator hat sich für den Bau von 21700-Power-Packs das professionellere Kondensator-Punktschweißgerät der P30-Serie ausgesucht und packt es aus. Verpackung: Infokarte (32 Patente weltweit), zwei Zubehörboxen, Hauptgerät. Zubehör: 9V15A-Ladegerät (lädt die Kondensatoren), Fußschalter, 18650-Schweißhalter aus Kunststoff, zwei Paar Ersatz-Schweißnadeln, sehr dickes, weiches Reinkupfer-Stiftkabel (später nachgeschaut: 25 mm²), Nickelband (0,1 oder 0,15), Feile zum Nachschleifen der Spitzen, Anleitung (Akkusymbole, Systemeinstellungen, Temperaturschutz: kein Laden über 60℃ oder unter -10℃, 2,4-Zoll-Farbdisplay, Maße ca. 180×131×80mm, automatische Abschaltung nach 8 Minuten ohne Bedienung, drei „Schweißerfahrungen“). Das Gehäuse ist ein kastenförmiges Kunststoffgehäuse, aber schwer; unten rechts die Modellbezeichnung P30C, vorne 2,4-Zoll-Farbdisplay, Ein/Aus- und Bedientasten, zwei Schweißstift-Anschlüsse, Triggeranschluss, hinten XT60-Eingang; Typenschild: Schweißausgangsspannung 9V (MAX), Ausgangsstrom 2430A (MAX), maximale Ausgangsleistung 21,8kW, Eingang 9V/15A. Rote Warnung: Die beiden Pole des P-Serie-Schweißstifts dürfen nur dieselbe Polplatte der Zelle berühren, niemals getrennt beide Polplatten, sonst Kurzschluss und Brandgefahr. Hauptbildschirm nach dem Einschalten: Schweißmodus (manuell/automatisch), Vorwärmzeit, Pausenzeit, Schweißstufe, Triggerzeit, Anzahl Mehrfachpunkte; OK heißt schweißbereit, ein Schrägstrich heißt Akku niedrig; Innentemperatur 27℃; Systemeinstellungen: Sprache, Intervall Mehrfachpunkte, Schweißton, Bildschirmhelligkeit, Bildschirmdrehung, Zeitabschaltung, Werksreset; dazu drei „Schweißerfahrungen“ (Ergebnis hängt von Stiftdruck, Materialdicke und Stapelreihenfolge ab), hilfreich für Einsteiger. Innen drei 1000F Superkondensatoren, aus komplett leerem Zustand reichen 5 Minuten Laden zum Schweißen. Die Schweißnadeln sind aus importiertem Aluminiumoxid-Kupfer. Test: direkt 0,2×10mm Kupferband gestapelt auf 0,15 vernickeltem Stahlband (das Nickelband erhöht den Widerstand und erleichtert das Anschweißen des Kupfers an die Zelle), Start auf Stufe 600 (max. 999), externes Schweißstrom-Messgerät angeschlossen, Empfehlung: das Ladegerät beim Schweißen angeschlossen lassen, um jederzeit nachzuladen. Stufe 600: vier Schweißpunkte, Spitze 2070A, Effektivwert 1574A, beim Abreißen reißt das Band, komplett verschweißt; runter auf Stufe 500: 2052A, die zwei Schweißpunkte halten ebenfalls (einer durchgerissen, bei einem Kupferfluss), sicherheitshalber aber 550–600; zurück auf 600, 3 weitere Auslösungen mit 6 Punkten, alle reißen, ohne dass ein Punkt löst, Strom 2107A; vom nominellen Maximum von über 2400A reicht Stufe 600 schon aus. Fazit: 0,1/0,15/0,2 und sogar 0,3 vernickeltes Stahlband sowie 0,2 Kupfer auf 0,1/0,15 Nickelband sind überhaupt kein Problem, für den Bau von 21700-Power-Packs bestens geeignet; das Langzeitverhalten zeigt sich, wenn damit Packs gebaut werden. Kommentare: „Bei dem Preis nur 2000A“, Zweifel, ob 2000A 0,2 Kupfer auf 0,15 schafft, ein Eigenbau für ¥336 schweißt angeblich genauso, aber mit Einreißen, und jemand sagt, 0,15+0,15 reißt bei Stufe 270 nach Wechsel auf einen einteiligen Stift.
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