AWithZ P30C Punktschweißgerät – jetzt kann ich meine 21700-Power-Packs selbst bauen

12-minütiges Unboxing mit Praxistest des AWithZ P30C Kondensator-Punktschweißgeräts: 3×1000F Superkondensatoren, Laden per 9V15A XT60, nach 5 Minuten einsatzbereit, 25 mm² Stiftkabel, 999 Stufen; auf Stufe 600 schweißt es 0,2×10 Kupferband gestapelt auf 0,15 vernickeltem Stahlband an 21700, externes Strommessgerät zeigt Spitzen von 2070–2107A, das Band reißt, ohne dass ein Schweißpunkt löst; Stufe 500 mit 2052A schweißt auch, empfohlen werden aber 550–600

Ein RC-Modellbau-Creator hat sich für den Bau von 21700-Power-Packs das professionellere Kondensator-Punktschweißgerät der P30-Serie ausgesucht und packt es aus. Verpackung: Infokarte (32 Patente weltweit), zwei Zubehörboxen, Hauptgerät. Zubehör: 9V15A-Ladegerät (lädt die Kondensatoren), Fußschalter, 18650-Schweißhalter aus Kunststoff, zwei Paar Ersatz-Schweißnadeln, sehr dickes, weiches Reinkupfer-Stiftkabel (später nachgeschaut: 25 mm²), Nickelband (0,1 oder 0,15), Feile zum Nachschleifen der Spitzen, Anleitung (Akkusymbole, Systemeinstellungen, Temperaturschutz: kein Laden über 60℃ oder unter -10℃, 2,4-Zoll-Farbdisplay, Maße ca. 180×131×80mm, automatische Abschaltung nach 8 Minuten ohne Bedienung, drei „Schweißerfahrungen“). Das Gehäuse ist ein kastenförmiges Kunststoffgehäuse, aber schwer; unten rechts die Modellbezeichnung P30C, vorne 2,4-Zoll-Farbdisplay, Ein/Aus- und Bedientasten, zwei Schweißstift-Anschlüsse, Triggeranschluss, hinten XT60-Eingang; Typenschild: Schweißausgangsspannung 9V (MAX), Ausgangsstrom 2430A (MAX), maximale Ausgangsleistung 21,8kW, Eingang 9V/15A. Rote Warnung: Die beiden Pole des P-Serie-Schweißstifts dürfen nur dieselbe Polplatte der Zelle berühren, niemals getrennt beide Polplatten, sonst Kurzschluss und Brandgefahr. Hauptbildschirm nach dem Einschalten: Schweißmodus (manuell/automatisch), Vorwärmzeit, Pausenzeit, Schweißstufe, Triggerzeit, Anzahl Mehrfachpunkte; OK heißt schweißbereit, ein Schrägstrich heißt Akku niedrig; Innentemperatur 27℃; Systemeinstellungen: Sprache, Intervall Mehrfachpunkte, Schweißton, Bildschirmhelligkeit, Bildschirmdrehung, Zeitabschaltung, Werksreset; dazu drei „Schweißerfahrungen“ (Ergebnis hängt von Stiftdruck, Materialdicke und Stapelreihenfolge ab), hilfreich für Einsteiger. Innen drei 1000F Superkondensatoren, aus komplett leerem Zustand reichen 5 Minuten Laden zum Schweißen. Die Schweißnadeln sind aus importiertem Aluminiumoxid-Kupfer. Test: direkt 0,2×10mm Kupferband gestapelt auf 0,15 vernickeltem Stahlband (das Nickelband erhöht den Widerstand und erleichtert das Anschweißen des Kupfers an die Zelle), Start auf Stufe 600 (max. 999), externes Schweißstrom-Messgerät angeschlossen, Empfehlung: das Ladegerät beim Schweißen angeschlossen lassen, um jederzeit nachzuladen. Stufe 600: vier Schweißpunkte, Spitze 2070A, Effektivwert 1574A, beim Abreißen reißt das Band, komplett verschweißt; runter auf Stufe 500: 2052A, die zwei Schweißpunkte halten ebenfalls (einer durchgerissen, bei einem Kupferfluss), sicherheitshalber aber 550–600; zurück auf 600, 3 weitere Auslösungen mit 6 Punkten, alle reißen, ohne dass ein Punkt löst, Strom 2107A; vom nominellen Maximum von über 2400A reicht Stufe 600 schon aus. Fazit: 0,1/0,15/0,2 und sogar 0,3 vernickeltes Stahlband sowie 0,2 Kupfer auf 0,1/0,15 Nickelband sind überhaupt kein Problem, für den Bau von 21700-Power-Packs bestens geeignet; das Langzeitverhalten zeigt sich, wenn damit Packs gebaut werden. Kommentare: „Bei dem Preis nur 2000A“, Zweifel, ob 2000A 0,2 Kupfer auf 0,15 schafft, ein Eigenbau für ¥336 schweißt angeblich genauso, aber mit Einreißen, und jemand sagt, 0,15+0,15 reißt bei Stufe 270 nach Wechsel auf einen einteiligen Stift.

Ergebnis

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1. 
   1. Unboxing: Infokarte, zwei Zubehörboxen, Hauptgerät

   Die P30-Serie ist professioneller, gewählt zum Schweißen von 21700-Power-Zellen; Verpackung öffnen: AWithZ-Infokarte (32 Patente weltweit), erste und zweite Zubehörbox, darunter das Hauptgerät.

   00:12 – 00:53
2. 
   2. Zubehör: 9V15A-Ladegerät, Fußschalter, Schweißhalter, Ersatznadeln, dickes Kupferkabel, Nickelband, Feile

   Das Ladegerät liefert 9V15A zum Laden der Kondensatoren; Fußschalter zum Auslösen; 18650-Schweißhalter aus Kunststoff; Nadeln bereits am Stift montiert, dazu zwei Paar Ersatz; Kabel besonders weich, Reinkupfer, sehr dick (später nachgeschaut: 25 mm²); liegt gut in der Hand; Nickelband 0,1 oder 0,15; Feile zum Nachschleifen der Spitzen.

   00:53 – 02:12
3. 
   3. Wichtiges aus der Anleitung

   Akkusymbol mit Stufen, Ladesymbol, Einstellungsmenü; Temperaturschutz: kein Laden bei Innentemperatur über 60℃ oder unter -10℃; 2,4-Zoll-Farbdisplay; Maße ca. 180×131×80mm; automatische Abschaltung nach 8 Minuten ohne Bedienung; Schweißergebnis hängt von Druck / Technik / Umgebungstemperatur ab, viel üben empfohlen.

   02:12 – 02:40
4. 
   4. Optik: kastenförmiges Kunststoffgehäuse, 2,4-Zoll-Farbdisplay, zwei Stiftanschlüsse, Triggeranschluss, XT60-Eingang

   Unten rechts Modellbezeichnung P30C + Logo; kastenförmiges Kunststoffgehäuse, aber schwer; vorne 2,4-Zoll-Farbdisplay, Ein/Aus- und Bedientasten; zwei Schweißstift-Anschlüsse; Triggeranschluss löst die Schweißung aus; hinten XT60-Eingang für das Ladegerät.

   02:40 – 03:20
5. 
   5. Typenschild und rote Warnung

   Ausgangsspannung 9V, maximaler Strom 2430A, maximale Leistung 21,8kW, Eingang 9V15A; Warnung: Die beiden Pole des P-Serie-Schweißstifts dürfen nur dieselbe Polplatte der Zelle berühren, niemals getrennt beide Pole, sonst Kurzschluss, Brand und Schaden am Gerät, der Händler übernimmt keine Haftung; unbedingt genau lesen.

   03:20 – 04:20
6. 
   6. Hauptbildschirm nach dem Einschalten, Systemeinstellungen, Schweißerfahrungen

   Hauptbildschirm: Schweißmodus manuell/automatisch, Vorwärmzeit, Pausenzeit, Schweißstufe, Triggerzeit, Anzahl Mehrfachpunkte; OK heißt schweißbereit, Schrägstrich heißt Akku niedrig; etwa halb geladen; Innentemperatur 27℃; Einstellungen: Sprache, Intervall Mehrfachpunkte, Schweißton, Bildschirmhelligkeit, Bildschirmdrehung, Zeitabschaltung, Werksreset; drei „Schweißerfahrungen“ (Druck / Dicke / Stapelreihenfolge), hilfreich für Einsteiger; langes Drücken von OK geht zurück.

   04:20 – 06:06
7. 
   7. Laden, Kondensatoren und Stiftdaten

   Ladegerät anschließen, es zeigt Laden an; innen drei 1000F Superkondensatoren; 9V15A-Eingang, aus komplett leerem Zustand nach 5 Minuten schweißbereit; Stiftkabel 25 mm² Kupfer; Schweißnadeln aus importiertem Aluminiumoxid-Kupfer; Fußschalter am Triggeranschluss.

   06:06 – 06:59
8. 
   8. Testplan: 0,2×10 Kupferband auf 0,15 vernickeltem Stahlband, ab Stufe 600, externes Messgerät, Ladegerät dauerhaft dran

   21700-Power-Zellen haben hohe Entladeströme, daher Kupferband gestapelt mit Nickelband; das vernickelte Stahlband erhöht den Widerstand und erleichtert das Anschweißen des Kupfers an die Zelle; Stufe 600 (max. 999), bei Bedarf höher; kleines Schweißstrom-Messgerät angeschlossen; Empfehlung: Ladegerät beim Schweißen dauerhaft angeschlossen lassen, damit die Kondensatoren sofort nachgeladen werden.

   06:59 – 07:50
9. 
   9. Stufe 600: Spitze 2070A / Effektivwert 1574A, reißt ohne Lösen

   Vier Schweißpunkte gesetzt (die ersten zwei fixieren nur Nickelband und Kupferband); Spitze 2070A, Effektivwert 1574A; Abreißtest: das 0,2+0,15-Band reißt, komplett verschweißt, sehr fest.

   07:50 – 08:42
10. 
    10. Runter auf Stufe 500: 2052A, hält, aber einer nicht ganz durchgerissen

    Runter auf Stufe 500, nur eine Auslösung mit zwei Schweißpunkten; Strom 2052A; mit der Zange abreißen: auch verschweißt, einer durchgerissen, einer nicht ganz durch, aber mit Kupferfluss; 500 geht, sicherheitshalber 550–600.

    08:42 – 09:36
11. 
    11. Zurück auf Stufe 600, 6 weitere Punkte: alle reißen; 2107A

    Zurück auf 600, 3 weitere Auslösungen mit 6 Schweißpunkten, beim Abreißen reißt alles ohne jedes Problem; 0,1/0,15/0,2 und sogar 0,3 vernickeltes Stahlband sowie 0,2 Kupfer auf 0,1/0,15 Nickelband sind alle kein Problem; Strom 2107A, nominelles Maximum über 2400, Stufe 600 reicht schon.

    09:36 – 11:08
12. 
    12. Fazit und Ausblick

    0,2 Kupfer auf 0,15 vernickeltem Stahlband lässt sich problemlos punktschweißen, für den Bau von 21700-Power-Packs bestens geeignet; das Langzeitverhalten zeigt sich beim Packbau damit; Fragen in die Kommentare.

    11:08 – 11:54

Stückliste

Im Video abgelesen

Tipps des Creators

• Kupferband wird mit vernickeltem Stahlband gestapelt, um den Widerstand zu erhöhen und das Kupfer leichter an die Zelle zu schweißen 07:11
• Beim Schweißen das Ladegerät dauerhaft angeschlossen lassen, damit leere Kondensatoren sofort nachgeladen werden 07:37
• 0,2 Kupfer + 0,15 Nickel ab Stufe 600; 500 geht auch, sicherheitshalber aber 550–600 07:24
• Einsteiger sollten zuerst die drei „Schweißerfahrungen“ im Gerät lesen (Druck / Dicke / Stapelreihenfolge) 05:28
• OK am Bildschirm heißt schweißbereit; ein Schrägstrich heißt Akku niedrig, laden 04:34

Stolperfallen

• Auf Stufe 500 war ein Schweißpunkt nicht ganz durchgerissen (etwas schwächer) 09:22
• Der Creator verspricht sich bei der Modellbezeichnung P30C (eigene Anmerkung) 10:43

Li-Ion-Sicherheit

• Die beiden Pole des P-Serie-Schweißstifts dürfen nur dieselbe Polplatte der Zelle berühren, niemals getrennt beide Pole, sonst Kurzschluss, Brand und Schaden am Gerät 03:46
• Temperaturschutz: kein Laden bei Innentemperatur über 60℃ oder unter -10℃ 02:12

Zitate

Kosten & Zeit