#U3 Pro スポット溶接機

32140 セル 6 本で爆風扇風機を手作り。3D プリントのモデル図面はオリジナル設計で、プリントの出来も良く、ヒートインサートで構造全体を結合。モーターは 3660KV ブラシレスにアルミ製羽根を組み合わせ、小型モーターながら瞬間 1200W を出せる。セルに絶縁リングを付け、AWithZ U3 スポット溶接機で溶接、手動溶接に設定。モーター定格 1200W、オームの法則で電流は約 100A、このニッケルストリップは最大 33A しか流せないため、3 層のニッケルストリップを連続で重ね溶接し、セルの最大放電レートを引き出せるようにする。溶接点は非常に完璧で滑らか。セルを載せ、ファンのハウジングとグリップをネジ止めして完成。テストで風力は 1000g 以上。コメント:図面希望(×2)、金型は要らないの、コストはいくら、「1200W って自分の電動バイクが 1200W なんだが」。

冒頭は「溶接にハマった、元カノの包丁でストレス発散、溶接溶接溶接」、そして「やっぱり本題が大事」。工程(解説なし、映像から):CNC で小さな銅片をフライス加工(コメント:1mm 銅板は少し厚くて溶接できないので小片に加工);3D プリントで 4 穴のセルホルダー;ノギスで測定;レーザー刻印;4 本のセル(14500/16340 系の小型セル)をホルダーに入れ、U3 Proでニッケルストリップをスポット溶接して 2S2P に;テスターで電圧約 7V(2S);緑の熱収縮フィルムで封止してフラッシュライト用バッテリーパックにし、Wurkkos SP10 系の 8.4V フラッシュライトに装着;「開店 +1」。コメント 73 件:宣伝費いくらもらった、1.5 のニッケルメッキでもやっとでひどい水増し表記、返品したばかり(宣伝費なんて存在しない);BMS すら付けないの?(合う基板がない、純正バッテリーにもバランス保護基板はない、汎用基板はライトに入らない、小型基板は点灯した瞬間に出力保護がかかる);銅片を直接溶接するのかと思った(1mm 銅板は少し厚くて溶接できない);CNC に Fluke まで、できの悪い生徒ほど道具が多い;適当に溶接して放電コンデンサの寿命に影響しない?(クリエイターがいいね)。

友人が不調の農薬噴霧器を持ってきたので調べると、バッテリーが過放電で死んでいたため、新しいリチウム電池パックを作ります。部品:電池ボックス、接続用ニッケルストリップ、BMS、18650 電池 — HIGHSTAR ISR18650-2500 セル 2500mAh;電圧 4.2V、内部抵抗 15.7/16 で、ばらつきはまずまず。溶接機は AWithZ U3(銘板:スポット溶接出力電圧 4.2V MAX、出力電流 650A MAX、Type-C 入力 5V/2.1A、USB 出力 5V/2.4A、バッテリー 11000mAh 3.7V 40.7Wh、製造元 深セン市崛起科技)。手のひらサイズで 11000mAh バッテリー、2 インチ高精細画面、80 段階調整、手動トリガーボタン、スポット溶接機であるだけでなくモバイルバッテリーでもあります。溶接強度テスト:ニッケルストリップが千切れても溶接点は外れませんでした。パックは 12V の 3 直列 3 並列;BMS を順番に電池へはんだ付け;4.2V、8.4V、12.6V がすべて一致するので溶接は問題なし;電池のリード線のプラスとマイナスをケースの端子にはんだ付け;ケースに接着剤を塗って密封;取り付けてスイッチを入れると水が出て、完璧に修理できました。コメント:これはスプレーではなく噴霧器(投稿者がいいね);3 直列 2 並列で BMS を接続すると出力が出ず、基板を何枚か替えても同じ;9 本では足りない;純正が鉛蓄電池なのにリチウムに替えると、持ち帰って鉛蓄電池用充電器で充電した瞬間「あちゃー」。