第31話 | 絶好調の開店、おはよう、社畜の日常、エネルギー +1。自分で 2 直 2 並のフラッシュライト用バッテリーを加工、Wurkkos SP10 などの 8.4V フラッシュライト向け

萤火虫(ホタル)の「社畜の日常」:U3 Proにハマり、包丁を溶接してストレス発散してから本題――CNC で銅片をフライス加工、3D プリントの 4 穴ホルダー、レーザー刻印、2S2P のフラッシュライト用バッテリー(Wurkkos SP10 などの 8.4V)を製作。スポット溶接後にテスターで電圧測定、緑の熱収縮フィルムで封止。コメント:1mm 銅板は溶接できない、BMS なし(純正にもない、汎用基板はライトに入らない)、「1.5 のニッケルメッキでもやっとで、ひどい水増し表記、返品したばかり」(クリエイター:宣伝費なんて存在しない)

冒頭は「溶接にハマった、元カノの包丁でストレス発散、溶接溶接溶接」、そして「やっぱり本題が大事」。工程(解説なし、映像から):CNC で小さな銅片をフライス加工(コメント:1mm 銅板は少し厚くて溶接できないので小片に加工);3D プリントで 4 穴のセルホルダー;ノギスで測定;レーザー刻印;4 本のセル(14500/16340 系の小型セル)をホルダーに入れ、U3 Proでニッケルストリップをスポット溶接して 2S2P に;テスターで電圧約 7V(2S);緑の熱収縮フィルムで封止してフラッシュライト用バッテリーパックにし、Wurkkos SP10 系の 8.4V フラッシュライトに装着;「開店 +1」。コメント 73 件:宣伝費いくらもらった、1.5 のニッケルメッキでもやっとでひどい水増し表記、返品したばかり(宣伝費なんて存在しない);BMS すら付けないの?(合う基板がない、純正バッテリーにもバランス保護基板はない、汎用基板はライトに入らない、小型基板は点灯した瞬間に出力保護がかかる);銅片を直接溶接するのかと思った(1mm 銅板は少し厚くて溶接できない);CNC に Fluke まで、できの悪い生徒ほど道具が多い;適当に溶接して放電コンデンサの寿命に影響しない?(クリエイターがいいね)。

成果

手順5 ステップ · 画像をクリックで元動画へ

1. 
   1. ハマって包丁でストレス発散。本題へ

   溶接にハマった、元カノの包丁でストレス発散、溶接溶接溶接。やっぱり本題が大事。

   00:03 – 00:17
2. 
   2. CNC で銅片をフライス加工。3D プリントの 4 穴ホルダー(映像から)

   CNC で小さな銅片を削り出す。4 穴のセルホルダーをプリント。

   00:17 – 01:08
3. 
   3. ノギスで測定。レーザー刻印。セル装着(映像から)

   ノギスで測定。レーザー刻印。4 本のセルをホルダーへ。緑の熱収縮フィルムを準備。

   01:22 – 02:40
4. 
   4. U3 で 2S2P をスポット溶接。テスターで電圧測定(映像から)

   ニッケルストリップをスポット溶接。テスターで約 7V。封止。

   03:10 – 04:22
5. 
   5. ライトに装着。開店 +1

   緑の熱収縮フィルムで仕上げた完成品を SP10 系のライトに装着。開店 +1。

   04:30 – 05:11

部品表

クリエイターのコツ

• フラッシュライト専用バッテリーパックは純正同様 BMS なしの方式。汎用基板は入らない(クリエイターの説明)
• CNC で小さな銅片を削り出して導電部品にする。厚い銅板はスポット溶接できない

つまずきポイント

• 1mm 銅板はスポット溶接できない
• コメント:適当にスポット溶接すると放電コンデンサの寿命に影響するかも(クリエイターがいいね)
• コメント:1.5 のニッケルメッキでもやっと、ひどい水増し表記、返品済み

リチウム電池の安全

• 2S2P で BMS なし、ライト自身の保護に依存(議論あり)

発言