#AWithZ

電池の溶接は人に頼まずハンダごても不要;ハンドヘルド充電式スポット溶接機;ニッケルストリップを電池やステンレス・鉄に溶接でき、とても頑丈;溶接ガイドは不要、溶接時間はすべて調整可能;スマホの充電器で充電できる;使い勝手がとても良い。タイトル:カラー画面で溶接方式と強度を調整でき、バッテリーパックの修理・DIY に便利。コメント 1 件:AWithZ ハンドヘルドスポット溶接機は使いやすい、18650 や 21700 の溶接にとても良い、家に 1 台常備して自分で電池を修理すれば修理代の節約。

ライブ配信で UF20B のスポット溶接能力をテスト:0.15 に 0.15 の銅ストリップを重ねて直接テスト、非常に強力(映像ではセルに 0.15 ニッケル + 銅の重ね層を溶接して溶接点を披露)。このオールアルミ外装は全体の外観が美しく、大型カラー液晶が 1 枚。溶接ペンにはトリガースイッチが付いていて、押し付けてからスイッチを一押しすれば楽にスポット溶接できる。自動 / 手動を切り替え可能。溶接点はどれも非常にきれい。必要な人は仲間(小王)のところで詳細を見てほしい、おすすめの価値あり。コメント:送ってくれた溶接ケーブルは同じもの?(2 種類送った)。なぜ私のケーブルは違っていて熱くなりすぎるのか。必ず 15 mm² の溶接ペンを使うこと、8 mm² では銅は溶接できない。

BGM のみの動画で、すべて字幕:材料の準備。セルを 2 並 14 直に配置(ニッケルストリップをスポット溶接)。センス線を接続。ケースの蓋に配線口を切り出す。線の順番を記録(センス線 1 本ずつ)。充放電口を開け、XT90 コネクタを取り付け。ハーネスを挿す前にもう一度テスターで測定してはんだ付けした線の順番を確認、段階的に上がる。出力電圧を測定し、出なければ充電で起動。ケースの開口部に構造用接着剤を塗って防水。完成品のラベルは 14S 24Ah 120A BMS。コメント 102 件:すべてのバッテリーパックに BMS は必要ですよね。1 個作るといくら。BYD の 3.2 セルを 1 枚 20 で使うのはどうか。CATL の大型単セルを直接使う方がよくないか。ニッケルストリップの許容電流が足りないのでは。「AWithZ UF20B で自作」。

クリエイターは普段 DIY のスポット溶接機を使っていますが、毎回事前に充電しなければならず面倒。フォロワーからも「自作はコストが高くて手間がかかる、コスパの良いスポット溶接機はないか」と質問がありました。開封の主役は AWithZ ハンドヘルド カラー液晶スポット溶接機。保護フィルムをはがすと、もう一つの小箱にはニッケルストリップが入っていて気が利いています。説明書には、溶接ピンの交換 / 取り外し時は冷めてから行いやけどを防ぐこと、電池残量 25% 未満では溶接の効果が弱まること、温度保護、長押しで素早く調整、手動スポット溶接などの説明があります。操作性が良くすぐに慣れられ、設定メニューでは言語、溶接音、画面の明るさ、画面反転、タイマー電源オフ、工場出荷時リセットが設定可能。本体は軽くて小さく、握り心地もまずまず。まず簡単にスポット溶接テストをすると、強度はまずまず。適切な出力段階に合わせてそのままバッテリーパックを溶接し、パックが完成しても DIY 溶接機はまだ充電が終わっていませんでした。結論:DIY 機より便利で、18650 パックを簡単に溶接するなら AWithZ のようなハンドヘルド機は検討の価値あり。コスパが高く、携帯でき、電源を入れればすぐ使えます。コメント:キャパシタ式のほうが向いているという意見(クリエイターがいいね)、最大何 mm まで溶接できるか(いいね)、稼働時間、出力段階、21700 は溶接できるか(クリエイター:可能)の質問。溶接点が少し黒いという声も。